Чем склеить МДФ между собой?

Как и чем клеить HPL пластик

Одним из способов применения ламинированных пластиков высокого давления является их наклеивание на различные основы. Полученные панели можно использовать в самых разных целях – для облицовки стен, производства мебели и деталей интерьера.

Монтаж HPL-пластика на клей проводится с использованием различных различных подложек – фанерных плит, ДВП, МДФ и ДСП. Этот процесс требует знания специфики материалов, связующих субстанций и технологических особенностей процессов обработки.

Как клеить HPL-пластик, рассмотрим подробнее.

Особенности работы с HPL-пластиком

Существует несколько правил, позволяющих получить качественную и бездефектную склейку пресс-ламината и основы:

• перед началом склеивания требуется привести пластик, подложку и клей в одинаковые условия (50 % относительной влажности воздуха и температура в помещении +18-+22°С);
• недавно приобретенные фанерные, древесно-стружечные и древесно-волоконные плиты нуждаются в тщательной просушке в течение как минимум недели, для устранения излишков влаги;
• поверхность склеиваемых материалов должна быть тщательно отшлифованной, не иметь дефектов и неровностей;
• не допускаются загрязнения на соединяемых поверхностях, клеящий состав также должен быть чистым, без механических примесей. Несоблюдение этого условия может привести к продавливанию пластика чужеродными включениями;
• клей на заднюю поверхность пластика должен наноситься по всей площади и равномерно, причем толщина клеевого слоя зависит от того, насколько грубо обработана поверхность древесной плиты – чем грубее фанерная плита, тем больше клея понадобится;
• после склейки важно обеспечить равномерное распределение прижимающей силы, а поддерживать также оптимальный режим температуры и влажности при сушке, которая занимает по времени 48 часов;
• для более эффективной склейки необходимо применять специально выпускаемый для каждого вида поверхностей и технологии обработки пластиков тип клея.

Клеи для HPL панелей

Производители клеящих материалов предоставляют всю необходимую информацию о составе и способах применения своей продукции, поэтому приклеивание HPL-пластика должно проводиться в строгом соответствии с инструкциями.

Тип клея	Расход клея, г/кв. м	Время до склеивания открытое состояние, мин.	Давления сжатия, кПа	Температура сжатия / время сжатия
				20°С	40°С	60°С
ПВА, водная дисперсия	90-150, на пластик или подложку	1…30	100-300	8-60 мин	4-12 мин	45-160 сек
ПВА, двухкомпонентные клеи	90-150, на пластик или подложку	1…30, в зависимости от содержания компонентов	100-300	В соответствии с указаниями изготовителя
Клеи на основе мочевино-, меламино-, мочевино-меламиноформальдегидных смол	90-150, на пластик или подложку	1…20	300-500	15-180 мин	5-30 мин	1-12 мин
Клеи на основе фенолформальдегидных и резорциновых смол	100-180, на пластик или подложку	2. 15	150-500	около 8 часов	В зависимости от системы отвердителя
Контактные клеи с содержанием или без отвердителя	250-350, на пластик и подложку	В зависимости от температуры окружающей среды и типа клея	Не менее 500	Не менее 1 минуты
Двухкомпонентные клеи: эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые	100-250, на пластик или подложку	В зависимости от типа клея	Давление в стопе, хранить в гориз. положении	В зависимости от типа клея и отвердителя
Плавкие клеи	180-300 на пластик или подложку	Экстремально краткое	Давление нажимного валика	180-220°С (температура нанесения клея)

Тип клея
ПВА, водная дисперсия
Расход клея, г/кв. м		Давления сжатия, кПа
90-150, на пластик или подложку		100-300
Время до склеивания открытое состояние, мин.
1…30
Температура сжатия / время сжатия
20°С	40°С	80°С
8-60 мин	4-12 мин	45-160 сек
Тип клея
ПВА, двухкомпонентные клеи
Расход клея, г/кв. м		Давления сжатия, кПа
90-150, на пластик или подложку		100-300
Время до склеивания открытое состояние, мин.
1…30, в зависимости от содержания компонентов
Температура сжатия / время сжатия
20°С	40°С	80°С
В соответствии с указаниями изготовителя
Тип клея
Клеи на основе мочевино-, меламино-, мочевино-меламиноформальдегидных смол
Расход клея, г/кв. м		Давления сжатия, кПа
90-150, на пластик или подложку		300-500
Время до склеивания открытое состояние, мин.
1…20
Температура сжатия / время сжатия
20°С	40°С	80°С
15-180 мин	5-30 мин	1-12 мин
Тип клея
Клеи на основе фенолформальдегидных и резорциновых смол
Расход клея, г/кв. м		Давления сжатия, кПа
100-180, на пластик или подложку		150-500
Время до склеивания открытое состояние, мин.
2. 15
Температура сжатия / время сжатия
20°С	40°С	80°С
около 8 часов	В зависимости от системы отвердителя
Тип клея
Контактные клеи с содержанием или без отвердителя
Расход клея, г/кв. м		Давления сжатия, кПа
250-350, на пластик и подложку		Не менее 500
Время до склеивания открытое состояние, мин.
В зависимости от температуры окружающей среды и типа клея
Температура сжатия / время сжатия
20°С	40°С	80°С
Не менее 1 минуты
Тип клея
Двухкомпонентные клеи: эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые
Расход клея, г/кв. м		Давления сжатия, кПа
100-250, на пластик или подложку		Давление в стопе, хранить в гориз. положении
Время до склеивания открытое состояние, мин.
В зависимости от типа клея
Температура сжатия / время сжатия
20°С	40°С	80°С
В зависимости от типа клея и отвердителя
Тип клея
Плавкие клеи
Расход клея, г/кв. м		Давления сжатия, кПа
180-300 на пластик или подложку		Давление нажимного валика
Время до склеивания открытое состояние, мин.
Экстремально краткое
Температура сжатия / время сжатия
20°С	40°С	80°С
180-220°С (температура нанесения клея)

Технология наклейки HPL-пластика на МДФ и ДСП

Существует несколько вариантов склеивания HPL-ламината с фанерной или древесно-стружечной основой:

• на полиуретановый клей;
• на контактный клей.

Использование контактного клея обеспечивает высокую прочность соединения пластика и подложки, однако при нанесении клеящего состава возможно попадание на соединяемые детали мусора или образование клеевых нитей, которые могут сделать поверхность неровной.

Поэтому для склейки HPL-пластика с МДФ или ДСП оптимальным будет использование полиуретанового клея, который лучше распыляется, имеет высокий показатель адгезии с поверхностью пластика и может применяться даже для работы с ламинированной ДСП.

Последовательность наклеивания будет выглядеть следующим образом:

• выполняется раскрой пластика и подложки (размеры заготовок зависят от габаритов пресса), для компенсации размеров деталей подготавливаются проставки и прокладки;
• поверхность основы, пластика, прокладок подвергается тщательной механической и пневматической очистке;
• полиуретановый клей разводится растворителем до нужной консистенции в пропорции 2:1 (для нанесения его краскопультом), полученный состав фильтруется;
• проводится повторная продувка деталей, на них наносится клей;
• предназначенные для склейки заготовки складываются в стопку, причем между ними закладываются проставки из ДСП, обработанные антиадгезионным составом для защиты готовых изделий от склеивания между собой;
• заготовки помещают в пресс, верхняя и нижняя панель которого также были обработаны антиадгезионными веществами.

Для склеивания криволинейных поверхностей пользуются вакуумным прессом, для работы с плоскими заготовками применяют установку без разрежения воздуха.

ООО «Компания №1» выполняет обработку и поставку панелей HPL Greenlam на строительные объекты. Мы предлагаем богатый выбор фасадных и интерьерных решений. В каталоге представлено более 300 вариантов декора.

Выполним разработку дизайн-проекта, проконсультируем по техническим вопросам, проведем монтаж панелей на механическое и клеевое крепление.

Инструкция по применению плит МДФ

Высокое качество плит TOPAN Form позволяет их распиловку любыми видами режущих инструментов. Это приемлемо как для вертикальной или горизонтальной распиловки, так и для нормальных настольных и ручных циркулярных пил. Из-за высокой плотности плиты, а также из-за содержания в ней искусственных смол рекомендуется использовать пилы со вставками из твердого сплава. Оптимальными при раскрое считаются угол наклона от 8 до 10 градусов и скорость от 40 до 80 м/мин.

Сверление МДФ

Для сверления отверстий, а также для перфорирования используются те же станки и инструменты, которые зарекомендовали себя при аналогичной обработке фанеры и ДСП.

Лакирование

TOPAN Form прекрасно подходит для лакирования. При этом однако необходимо соблюдать основные правила:

a) Герметизация

Это – основной рабочий процесс при лакировании TOPAN Form. Недостаточная герметизация или ее отсутствие могут привести впоследствии к образованию трещин на поверхности плиты и на кромке. Такая герметизация МДФ достигается на основе 2-х компонентными материалами на основе полиуретана, которые предлагают все известные производители лаков и красок.

б) Грунтовка

После герметизации плиту нужно один или два раза отшлифовать, после чего загрунтовать грунтовкой с пигментным наполнителем. Для получения высококачественной поверхности плиту еще раз отшлифовать и снова загрунтовать.

в) Нанесение лака

Для этого подходят многие виды лака. Детальное предложение по подходящим лакам Вы можете запросить на фирме Glunz AG.

Покрытие шпоном (шпонирование) плит МДФ

TOPAN Form можно без труда покрывать шпоном. Шпон наносится на плиту до ее изгиба. При этом следует обращать внимание на влажность шпона, которая не должна превышать 8 %. Это не позволит при дальнейшем формировании детали привести к образованию трещин.

a) Склеивание

Для склеивания гладких сторон, то есть без прорезей, менее всего подходит клей-расплав. Гораздо большую гибкость швов обеспечит, например, дисперсионный клей на основе ПВА группы нагрузки Д-3. Нанесение клея должно быть минимальным, чтобы вследствие плотной поверхности TOPAN Form клей не выступил на поверхность.

б) Прессование и шлифовка

Прессование происходит при обычных для ДСП и МДФ температурах. Если прорези плиты проходят параллельно направлению волокон шпона, то покрытая шпоном сторона после прессования окажется полой. Если же шпон расположить поперек прорезям, то коробление будет незначительным. Перед нанесение шпона остывшую плиту нужно отшлифовать. Плиты TOPAN Form рекомендуется тем не менее покрывать шпоном методом холодного прессоваания. Время прессования – примерно 20 – 30 минут. При соблюдении влажности шпона детали после открытия пресса останутся практически ровными. После формирования детали необходимо отшлифовать ее еще раз.

Ламинирование МДФ

При выборе ламината (пластика) нужно обращать внимание на его постформируемость. Для того, чтобы на пластике не отпечатывались прорези и получилась идеальная гладкая поверхность, следует при толщине пластика менее 0,8 мм избегать формирования детали радиусом менее 20 см. При использовании ламината с гладкой матовой или глянцевой структурой зачастую требуются большие радиусы, в то время как для декоров с древоподобными структурами могут быть применимы и меньшие радиусы. Облицовка детали ламинатом происходит по той же схеме, что и облицовка шпоном, за исключением того, что шлифовка здесь не нужна.

Склеивание МДФ

В том случае, если стандартная ширина TOPAN Form 1030 мм окажется недостаточной, детали можно склеить до или после их формирования.

a) Расширение детали смещенными стыками

Стыки деталей склеить. Во избежании видимых швов на стыках используйте полиуретановй клей.Необходимое давление на стыковой шов можно достичь с помощью клейкой ленты (скотча). Обычные для сжатия стыков приспособления здесь не подойдут. Порлиуретановый клей сохнет примерно 5 часов. Со второй деталью поступить аналогичным образом. Затем плиты склеить прорезями к прорезям, чтобы после формирования в шаблоне получить гладкую поверхность. Чтобы получить необходимую стабильность, стыковочные швы деталей сместить друг относительно друга.

б) Удлинение

В том случае, если длина TOPAN Form 2800 мм окажется недостаточной можно ее также увеличить путем стыковочных соединений. Дальнейшие шаги – как при расширении детали.

в) Соединение изогнутых элементов

Если из-за веса или формата расширить элемент не представляется возможным, рекомендуем соединять уже сформированные элементы из TOPAN Form.

Это можно сделать с помощью дюбелей или пластинчатыми пружинами. Соединение сплошным шпунтом и гребнем не рекомендуется.

Как правильно клеить шпон на мебель

Оклейку шпоном производят, когда хотят восстановить состарившуюся мебель или пытаются придать ей новый дизайн. На дверях могут появиться трещины, царапины или вмятины. Краска может выгореть, а лак растрескивается от механического влияния.

Шпонируют двери, чтобы не тратить деньги на покупку нового полотна. Чтобы шпон держался долго и надёжно, надо правильно подготовить к поклейке поверхность и подобрать качественный клей.

Подготовка поверхности

1. Дверное полотно снимается с петель. Если петли старые, понадобится монтировка. Саморезы легко раскручиваются отвёрткой..
2. Дверь укладывается на пол или на установленный помост, которым могут выступать два стула. Снимается фурнитура.
3. После снятия ручек, декора, петель можно приступать к очистке основания от старого лакокрасочного слоя. Его можно убрать строительным феном, утюгом или металлическим шпателем.
4. Если будет оклеиваться новое полотно, изготовленное из хвойных пород, то с него нужно убрать ножом смолу, сучки, а затем обработать участок ацетоном.
5. Очищенную поверхность выравнивают. Имеющиеся выступы зашлифовываются наждачкой. Трещины, сколы, ямки зашпаклёвываются смесью на основе столярного клея. Так можно реставрировать дверные полотна из наборного массива, ДСП, МДФ.
6. После шлифования основание грунтуется.

Чтобы защитить от загрязнения пол, его нужно застелить клеёнкой или отрезом полиэтилена.

Подготовка и раскрой материала

В строительных магазинах древесные листы продаются в рулонах. Перед тем как начинать раскрой, рулон нужно раскатать и расправить. Распрямление производится методом смачивания с дальнейшей укладкой под пресс.

Принцип действия следующий:

• раскатали рулон;
• обильно смочили его влажной тряпкой;
• уложили слой фанеры или гипсокартона, прижать.

Когда рулон разровнялся переходят к раскрою.

1. С подготовленного дверного полотна снимаются замеры.
2. Снятые мерки переносятся на древесный лист с добавлением зазора в 5 см по каждой стороне. Запас помогает избежать проблем при неправильно снятых мерках.
3. Разрезать полотно можно фанерным ножом или погружной пилой. Самым ровным будет срез, сделанный электроинструментами. А вот с ножницами работать нельзя, они могут привести к растрескиванию и порче материала.

Если требуется, наоборот, из нескольких листов сделать единую конструкцию, соединять их можно гумированной лентой, предварительно подобрав рисунок на лицевой стороне. Лентой нужно пройтись как по стыкам, так и перпендикулярно им. Соединённая конструкция должна на 7-10 см выходить за пределы шпонируемой основы.

Какой клей лучше

Оклеивание дверных полотен выполняется составами для плоховпитывающих поверхностей. Принцип действия таких средств: из них испаряется растворитель, а оставшийся полимер сцепляется с основой.

Поскольку шпон имеет довольно высокую пористость, клей должен быть вязким и густым, чтобы исключить просачивание в поры. В составе не должно быть растворителя на водной основе, поскольку такой компонент может впитаться в материал, что приведёт к его разбуханию.

Для сложных конструкций выбираются профессиональные смеси по дереву, например, Titebond. Это однокомпонентный состав, устойчивый к влаге, высоким температурам, растворителям. Обеспечивает надёжную сцепку. Состав без абразивных частиц, не повреждает обрабатываемую основу.

Клеить шпон в домашних условиях можно составами на основе эпоксидной смолы. Можно купить клей на основе мездры или полиуретана. Такие средства имеют хорошие адгезионные характеристики и высокий уровень надёжности.

Выбор клея для шпона зависит от объёма работ. Для мелкого ремонта достаточно банки с ПВА. Для полноценной облицовки лучше специальные средства.

Как наклеить шпон

Существует три основных метода поклейки.

Какой бы из методов ни использовался, после полного высыхания смеси нужно обрезать припуски и слегка зашлифовать поверхность наждачкой №3. Потом она вскрывается бесцветным мебельным нитролаком, который быстро сохнет. Пользоваться деталями можно не ранее, чем через сутки после шпонирования.

Холодный контактный метод

Самый сложный метод поклейки на подготовленную поверхность. Чтобы приклеить шпон, понадобится контактный клей. Главная проблема метода состоит в быстром схватывании клея, а возникшие неточности в размещении или дефекты при соприкосновении поверхностей исправить после сцепки нельзя.

Если поверхности размещены правильно, то для надёжной сцепки им необходимо придать сильное прижимное усилие. Сразу после соприкосновения материалов их нужно на несколько секунд прижать руками или поместить под пресс. Методом лучше склеивать небольшие по площади основания.

Горячее приклеивание

Поверхности обрабатываются клеем, состав подсыхает. Древесный лист аккуратно прикладывается по сделанной разметке. Дальше постепенно разглаживается лист утюгом. Движения выполняются от центра к кромке. Чтобы не повредить поверхность шпона, гладят его через белую бумагу. Под влиянием высокой температуры клей плавится, и поверхности склеиваются. Методом можно приклеивать шпон на фанеру.

Нужен густой клей. А чтобы средство быстро не высохло во время глажки, шпонируемую поверхность смачивают тёплой водой. Если во время склейки на древесном листе появились вздутия или пузыри, их аккуратно прокалывают или разрезают, чтобы выпустить лишний воздух. Излишки клея, выступающие за пределы материала, сразу удаляются чистой тряпочкой.

Чтобы готовая облицовка не деформировалась из-за усадки после полного высыхания, приклеивать лист лучше всего поперёк волокон основания. А шлифуется наклеенная поверхность, наоборот, по волокнам.

Холодное склеивание с прессованием

Это склеивание с установкой струбцин, которые будут дополнительно спрессовывать шов. Срок удерживания материалов в тисках будет зависеть от времени, необходимого на сцепку. После высыхания клея струбцины снимаются и проверяется качество реставрации.

Что делать, если шпон отклеился

Отслоившийся шпон на мебели смазывается клеем и притирается куском фланели. Её нужно сложить в несколько слоёв и вложить внутрь брусок из плотного дерева. Притирка не причинит вреда лаковому покрытию.

Иногда шпон отклеивается, полностью оголяя основание. Для исправления дефекта, после поклейки оставшегося шпона и его притирки, открытый участок основания зашпаклёвывается, а затем тонируется морилкой. Морилка подбирается в тон с покрытием. Завершаются реставрация нанесением нескольких слоёв лака.

Выбор и особенности клея для МДФ панелей

Панели из МДФ крепятся к стене двумя способами – с использованием обрешетки и на клей. И если о первом способе информации немало, то о втором говорят крайне редко. Один из самых важных аспектов работ при креплении на клей – это как раз выбор клеевого состава, который обеспечивает быструю и надежную фиксацию плит к основанию.[contents]

Требования к клею для панелей

Производители строительной химии предлагают покупателям огромный сортамент адгезивных составов, которые различаются не только по цене и объему упаковки, но и по базовым характеристикам.

Сделать выбор при таком многообразии сделать действительно непросто

Клей для МДФ должен соответствовать следующим критериям:

1. Иметь четко определенное целевое назначение. На этикетке должно быть указано «универсальный» либо «предназначен для работы с древесными плитами».
2. Обеспечивать прочное и надежное крепление к основанию минерального (камень, кирпич, штукатурка) или органического (ДСП, ОСП, ЦСП) типа.
3. Обладать повышенным уровнем адгезии и быстро схватываться. Как правило, производители стараются выделить эту характеристику в названии словами «сильный», «сверхсильный», «мульти» и так далее.
4. Демонстрировать устойчивость к влаге, химикатам (соли, кислоты, щелочи), перепадам температуры и влажности.

Особо отметим, что МДФ-панели рекомендуется клеить на стену только во внутренних помещениях, поэтому в клеевые составы не вводятся морозостойкие добавки.

Некоторые покупатели предъявляют еще одно требование к клею – прозрачность. Неопытные мастера боятся, что на стыках могут выступить капли адгезивного состава и подпортить общую картину. Однако это излишняя предосторожность. Панели МДФ имеют стандартную пазогребневую систему соединения, удобную для монтажа с использованием традиционной обрешетки либо клея. А на углах и по периметру стыки закрываются декоративной фурнитурой из MDF, ПУ или ПВХ (уголки, плинтуса, карнизы), поэтому любые дефекты скроются за накладками.

Добавим, что прозрачные составы на силиконовой основе выпускаются в основном для сантехнических работ, отличаются водостойкостью, экономичным расходом и предназначаются в основном для камня, стекла, керамики, фаянса, акрила и других подобных материалов. Клеить ими панели из древесностружечных и древесноволокнистых плит не рекомендуется.

Виды клеевых составов для монтажа МДФ-плит

Итак, какие же виды клеев обеспечивают наилучшее крепление панелей к стене? Условно их можно разбить на три группы:

1. Универсальные компаунды, предназначенные для работы с тяжелыми изделиями из камня, металла, стекла, резины, древесины, полистирола и т.п. В эту категорию относятся такие известные составы как Титан (Titan Wild), Titebond (Multi Purpose), Момент (Момент-1), Tytan (Euro-Line №601) и другие.
2. Специальные монтажные клея серии «Жидкие гвозди». В бескаркасном строительстве они пользуются наибольшим спросом как у профессионалов, так и у любителей. Один из лидеров на российском рынке – клей “Момент Жидкие гвозди”

Дополнительно приобретается металлическая конструкция под названием «пистолет», облегчающая эксплуатацию клея. Назовем некоторые популярные составы:

• Момент (Момент-монтаж или Момент Кристалл),
• Titebond (Heavy Duty сверхсильный и Solvent Free сверхсильный без растворителя),
• Makroflex (MF220 Сверхпрочный),
• Liquid Nails «Жидкие гвозди» (LN-910 Панели и LN-901 Сверхпрочный) и другие.

Монтажная пена. Конечно, основное назначение этого средства – герметизация, но профессионалы нередко используют этот компаунд для приклеивания панелей к стене и даже потолку. У каждого производителя в ассортименте есть как минимум два вида этого состава: для внутренних работ и универсальный. Для наших целей подойдет любой.

Выбор пены сегодня не менее прост, чем выбор клея

Не слишком опытным мастерам для монтажа панелей МДФ на стену лучше подойдет композиция «Жидкие гвозди». Клей достаточно прост в эксплуатации, крепление получается прочным на отрыв, наносится тонким или толстым слоем, благодаря чему можно выравнивать мелкие дефекты поверхности.

После высыхания монтажный состав остается гибким и эластичным, за счет чего обеспечивается устойчивость к деформациям и вибрациям. Это особенно важно для плит из древесностружечных материалов, так как им свойственно изменение линейных размеров при перепадах температур и влажности окружающей среды.

Особенности применения клея для МДФ-панелей

Наиболее прочное крепление достигается на ровных, сухих, обезжиренных поверхностях. Универсальный или монтажный компаунд наносится точечно крупными каплями либо зигзагообразными движениями, после чего надо выждать некоторое время (длительность технологического перерыва указывается на этикетке), приложить панель к стене, прижать и простучать по всей поверхности кулаком или резиновой киянкой.

Правильное нанесение клея на панель МДФ

Для подгонки у мастера есть от 5 до 15 минут, после чего состав полимеризуется и застынет. Излишки клея нужно снимать сразу влажной тканью или спиртом, а после застывания их можно срезать острым ножом.

Клеить к стене панели можно и с использованием строительной пены. Технология немного усложняется. Основание нужно увлажнить из пульверизатора, нанести тонким слоем монтажный состав, приложить панель, прижать, затем оторвать и приставить заново. Тщательно простучать поверхность и оставить до полного застывания.

Предупреждаем! Любой строительный клей – это ядовитое химическое многокомпонентное соединение. Имеет токсичный запах и негативно влияет на здоровье, поэтому при работе обеспечьте интенсивный приток свежего воздуха, постоянное проветривание, а еще лучше – вытяжную вентиляцию. Как только появляются признаки отравления (головокружение, тошнота, удушье и тому подобно), нужно прекратить работу, выйти из помещения и до приезда врача принять сорбенты.

При попадании на кожу клей может вызвать раздражение, поэтому пораженную область нужно промыть большим количеством воды с мягким моющим средством и обработать симптоматическими средствами.