Mebel-4penza.ru

Как клеить щиты из дерева?

Щиты из досок: выбор клея, инструментов и пиломатериалов, порядок действий

Как выполняется соединение досок в щит? Какие клеи предпочтительны для склеивания? Как выполнять подгонку поверхностей? Нужно ли обеспечить прижим на время сушки клея? Давайте постараемся ответить на эти вопросы.

Мебель из клееного щита.

Цель соединения досок – получение так называемого мебельного щита, который в дальнейшем используется в качестве столешницы, подоконника или мебельного фасада.

Дело в том, что получить цельную доской шириной в 40-60 сантиметров очень проблематично:

  • С учетом необходимости окорки ствола и его конической формы такие размеры сами по себе труднодостижимы;
  • Дополнительные проблемы создаются напряжениями, возникающими в древесине при сушке. Их следствием становятся трещины, “пропеллеры” и прочие дефекты заготовки.

Наборный мебельный щит может быть собран из заготовок минимального размера.

Однако: получить красивую поверхность без бросающихся в глаза швов можно лишь при тщательном подборе рисунка текстуры между делянками (досками или брусками, из которых набирается щит).

Обратите внимание на отсутствие резких переходов между рисунками текстуры.

Выбор клея

Какие клеевые составы используются для склеивания деревянных заготовок?

В общем-то, любые специализированные столярные:

  • Казеиновый (произведенный на основе измельченного обезжиренного творога);
  • Альбуминовый (на яичном белке);
  • Костный (вываренный из костей животных);
  • Импортный Titebond II и т.д.

Общестроительные клеевые составы, как бы ни была привлекательна их цена, использовать для древесины настоятельно не рекомендуется. Единственное исключение – поливинилацетатный клей (ПВА): его клеевой шов заметно прочнее, чем древесина на разрыв в направлении, перпендикулярном волокнам.

При склейке деревянных деталей с помощью Момент SUPER PVA D3 и последующем разрушении конструкции с обеих сторон шва остаются фрагменты заготовок; сам же шов не разрушается.

Качественный столярный клей от компании Henkel.

Важный момент: при использовании столярных клеев на белковой основе (казеинового, альбуминового и костного) они замачиваются на продолжительное время для набухания.
Клей готов к работе через 1-24 часа после того, как его зальют теплой водой.

Подготовка к работе

Инструмент

До того, как склеить доски в щит, необходимо подготовить инструментарий. Абсолютно необходимы следующие инструменты:

Инструмент Функции
Рейсмусовый станок Строгание заготовок для получения одинаковой по всей длине ширины; строгание готового щита после склейки
Винтовой пресс для склейки (например, отечественный ПВС 1,3М) или самодельная струбцина Фиксация и прижим делянок в процессе склейки

Кроме того, желательны:

Инструмент Функции Аналог
Циркулярная пила с направляющей Распиловка готового щита по размеру Дисковая ручная пила, электролобзик, ручная ножовка
Ленточная шлифовальная машинка Шлифовка поверхности щита после строгания Вибрационная шлифмашинка, брусок с наждачной бумагой

Главному инструменту для склейки – прессу – стоит уделить особое внимание.

  1. Обеспечить прижим заготовок друг к другу с усилием около 10 кгс/см2;
  2. Исключить выгибание щита и взаимное смещение делянок друг относительно друга.

Цель может быть достигнута разными способами.

Верстак со столярной струбциной.

Эта конструкция знакома многим читателям по школьным урокам труда. Зафиксированный на верстаке ограничитель и пара струбцин сдавливают заготовки с двух сторон. Фиксация в горизонтальной плоскости может быть организована придавливающими деревянные заготовки по краям брусками, прижатыми четырьмя – шестью обычными столярными струбцинами.

На фото – винтовой пресс ПВС 1,3М.

Винтовой пресс, или вайма – еще одно несложное устройство, обеспечивающее прижим и фиксацию в двух плоскостях. Сдавливание щита по бокам обеспечивают подвижные ноги струбцины: по мере затягивания винтов вертикальные стальные профили сближаются друг с другом.

Вайма с клиньями.

Вместо струбцины может быть использована пара противонаправленных клиньев. Они вбиваются между щитом и упором, сдавливая заготовки.

Совет: чтобы не замять древесину крайней делянки, проложите между ней и клиньями дополнительный, не промазанный клеем деревянный брусок.

Пиломатериалы

Многими умельцами практикуется сборка мебельных щитов из обычной необрезной доски путем сортировки и подбора древесины без дефектов. Однако куда проще сразу серьезно отнестись к выбору пиломатериала.

Читать еще:  Как правильно выбрать мойку для кухни?

В качестве образца требований давайте посмотрим, каким должен быть мебельный щит толщиной 25 мм по ГОСТу 2140, нормирующему пороки поверхности клееных деталей. Мы приведем параметры для сорта “Экстра”: в самом деле, если уж браться за самостоятельное изготовление мебели, то стоит все делать по высшему разряду!

Параметр Значение
Цвет Равномерный, без заметных переходов тонов
Сучки здоровые Не допускаются
Сучки выпадающие Не допускаются
Отверстия от сучков Не допускаются
Трещины Не допускаются
Косослой (отклонение волокон древесины от продольной оси заготовки) Допустим

Не поленитесь перебрать заготовки, отсеяв брак.

Любопытно: оптимальное отношение ширины заготовки к ее толщине с точки зрения равномерности просушки древесины – 3:1.
Если вы используете заготовки атмосферной сушки и планируете эксплуатировать мебель в условиях значительных колебаний влажности, то делянки для щита толщиной 40 мм лучше брать шириной 120 мм.

Порядок действий

Теперь перейдем собственно к тому, как склеить щит из досок своими руками.

Мы используем наиболее простой метод склейки – в гладкую фугу (без фигурного фрезерования кромок).

  1. Пропускаем заготовки через рейсмусовый станок , строгая только склеиваемые между собой стороны;
  2. Выкладываем их в пресс одной из сторон под склейку вверх ;
  3. Кистью или валиком наносим клеящий состав . Если клей расфасован в тюбик, можно наносить его одной или двумя (в зависимости от толщины щита) полосками. Инструкция связана с тем, что прижим заготовок все равно равномерно распределит клей по всей поверхности;
  4. Поворачиваем делянки в рабочее положение и сдавливаем их струбциной или расклиниваем . При использовании самодельного пресса не забудьте обеспечить прижим заготовок в плоскости будущего щита;
  5. Тщательно удаляем выдавленный клей и тут же затираем поверхность мелкими опилками . Они заполнят мелкие трещины и неровности, сделав плоскость щита более гладкой;
  6. Сушим до полного набора клеем прочности ;

Сушка щита в струбцине.

  1. После полной просушки вынимаем щит из пресса и пропускаем обе его стороны через рейсмус ;
  2. Обрезаем щит по размеру ;
  3. Шлифуем плоскость, кромки и при необходимости делаем скругления . Изделие готово.

Готовая столешница после шлифовки.

Выводы

Надеемся, что предложенный нами материал поможет читателю в самостоятельном конструировании мебели из массива. Дополнительную информацию можно изучить, просмотрев видео в этой статье. Успехов!

Рельефный мебельный щит своими руками: технология, фото, видео

Довольно часто требуется для работы мебельный щит – это древесный материал, используемый для производства мебели или декорирующих элементов, как правило, склеенный из набора прямоугольных заготовок, причем эти заготовки склеиваются торцами, чтобы щит представлял собой плоский площадной материал. Вариантов сборки щитов очень много – это и простая торцевая склейка и сборка на различные шканты и ласточкин хвост. В данной статье речь пойдет об изготовлении не совсем обычного щита, верней, о его дальнейшей обработке.

Инструмент и материал для сборки мебельного щита

Для работы нам понадобится следующий набор инструментов:

  • Циркулярная пила;
  • Рейсмусовый станок;
  • Фуговальный станок
  • Болгарка с пильным диском и приспособлением для прорезки пазов;
  • Шлифмашинка (ленточная или эксцентриковая);
  • Торцевая пила;
  • Ручной инструмент: Струбцины, рубанок, карандаш и пр.
  • Массив дерева (например, сосна);
  • Столярный клей.

Технология изготовления щита

Разделим всю нашу работу на два основных этапа:

Сборка щита

На самом деле на этом этапе все довольно стандартно и тут, наверное, ничего особо принципиально нового нет, но, тем не менее, пробежимся по стандартной технологии еще разок.

1. Распускаем массив на заготовки

Стандартная и простейшая процедура – распускаем на циркулярной пиле заготовки требуемого размера.

Читать еще:  Как отделать стены панелями МДФ?

2. Выравниваем высоту заготовок

Пропускаем наши заготовки через рейсмус, чтобы выровнять их высоту и сделать максмально точно параллельность поверхностей.

3. Строгаем торцы

На фуговальном станке строгаем торцы, так как для склейки важны минимальные зазоры и плотность прилегания заготовок друг к другу.

4. Разметка шипов

Производим разметку для будущих пазов под шипы.

5. Пропил пазов под шипы

С помощью болгарки с пильным диском и приспособлением для прорезки пазов делаем соответствующие пазы для дальнейшей склейки на шипах.

6. Склейка щита

Собираем щит на шипах с проклейкой торцов столярным клеем.

7. Фиксация щита

И, как всегда, нужно очень хорошо стянуть всю нашу конструкцию струбцинами, чтобы обеспечить минимальные зазоры и плотное прилегание плоскостей склейки. Важно также обратить внимание на то, чтобы в момент фиксации щит не повело, и он не выгнулся дугой. Для этого фиксируем его множеством струбцин в разных плоскостях.

Придание рельефа щиту

1. Первичная обработка щита

После того, как клей высохнет, рекомендуется удалить остатки клея и прогнать еще раз на рейсмусовом станке нашу заготовку, чтобы нивелировать все ступеньки и перекосы. Затем шлифуем, например, эксцентриковой шлифмашинкой.

2. Подготовка циркулярки

А теперь начинается самое интересное – будим пилить на циркулярке поперек. Для этого нужно сделать параллельный (уже даже перпендикулярный!) упор, который пойдет не вдоль пильного диска, а поперек. Так как стандартными конфигурациями циркулярных пил такой элемент, конечно же, не предусмотрен, соответственно сделаем его сами из простой доски, прижатой струбцинами к пильному столу.

3. Пропил в упоре

Необходимо сделать небольшой пропил в самодельном упоре.

4. Делаем рельеф щита

Теперь постепенно нужно начать стачивать крайнюю часть доски, перемещая заготовку поперек пильного диска. С каждым разом увеличивая вылет пильного дика, соответственно будет увеличиваться объем снимаемой древесины, формируя рельеф. Эту операцию нужно проводить последовательно с каждой стороной заготовки, чтобы было равномерное снятие объемов. Ниже приведем несколько фотографий с разных ракурсов, чтобы было совсем все понятно.

Обработка поверхности щита

Далее нужно прошлифовать поверхность. Лучше и проще это сделать руками с помощью наждачной бумаги на бруске.

Затем покрываем поверхность химическим составом – это могут быть лаки (глянцевые или матовые), пропитки, колеровочные морилки и пр. – выбор пропитывающего состава – это тема отдельной статьи.

Рельефный мебельный щит готов.

Видео

Ниже прилагаем видео, по которому делался данный материал.

Склейка древесины

Склейка древесины

В изготовлении заготовок для декупажа, браширования и других видов декоративно-прикладного творчества широко применяется большое количество разнообразных способов склейки древесины.

Склеиваются деревянные щиты из брусков, склеиваются детали в узлы изделий, к изделиям приклеивается фурнитура и так далее.

Почему в заготовках используются не распиленные тоненько деревянные доски, а склеиваются щиты? Чтобы набрать необходимую ширину материала, а главное – чтобы плоскость не повело под воздействием водных красок и лаков и при дальнейшей эксплуатации!

Что касается готовых заготовок из сосны и фанеры: конечно же, деревянные изделия можно собирать и на гвозди, но кому интересны торчащие шляпки на крышке шкатулки и риск того, что изделие со временем разболтается, и его принесут в ремонт?! Клеевое соединение столярным клеем на основе ПВА, который нетоксичен, пожаробезопасен и разводится водой, надёжно сохранит форму деревянного изделия на протяжении всего срока его эксплуатации.

Как же правильно склеивать деревянные поверхности?

Качественная склейка достигается при соблюдении нескольких весьма важных правил.

1) До склейки деревянных щитов материал (в нашем случае это сосна) должен быть хорошо просушен. Для столярных работ влажность древесины рекомендована 6-7%. При большей влажности велика вероятность образования трещин в местах склейки и потеря первоначальной геометрической формы древесины.

Читать еще:  Кухни МДФ пленка матовая или глянец?

2) Склеиваемые поверхности должны быть ровными. Достигается это фугованием* древесины, фрезерованием, рейсмусование**.

3) На склеиваемые поверхности клей наносится равномерным слоем. После нанесения клея необходимо хорошо стянуть (зажать) склеиваемые части. В этом помогут столярные ваймы или струбцины. Для склейки щитов подойдут ваймы*** или винтовые струбцины****. Для склейки объёмных изделий используются быстрозажимные и ременные струбцины.

4) Важным является так же выдержка времени склейки и температурных условий. У разных производителей столярного клея эти параметры могут отличаться, поэтому очень важно ознакомиться со способом применения, указанном в сопроводительной документации или на этикетке.

5) Если мы склеиваем объёмное изделие, которое не подвергается дальнейшей обработке, то излишки клея обязательно нужно удалить. Не стоит это делать сразу, пока клей вдоль склеиваемого шва жидкий, но и не нужно дожидаться, когда он полностью отвердеет, чтобы не поцарапать склеиваемые детали. Воспользуйтесь средним состоянием, обычно при 20 С˚ это 20-30 минут после нанесения.

После того, как клей в изделии высох, оно отправляется на шлифовку, чтобы довести поверхности до подходящего для декупажа или росписи состояния. Но это уже другая история. Следите за нашими публикациями и Вы узнаете ещё много интересного на тему «Как это делается? Заготовки от Димкин Дом».

*Фуговать – это значит снять неровности дерева, вручную прижимая заготовку к столу с вращающимися ножами. **А рейсмусование – это тот же процесс, но заготовка обрабатывается автоматически, передвигаясь на вращающихся роликах снизу со снятием стружки сверху вращающимися ножами.

*** Ваймы – механическое приспособление для склеивания деревянных щитов, напоминающее тиски.

****Струбцины как и ваймы – это вспомогательный инструмент, который применяется для закрепления деталей путем прижатия между собой или к требуемой поверхности. Их отличие от вайм заключается в том, что струбцины мобильны, имеют многообразие разновидностей для склевания деталей разных форм, бывают разных размеров.

Как сделать мебельный щит своими руками технология склеивания

Как сделать мебельный щит своими руками, технология склеивания ламелей в домашней мастерской.

Рассмотрим несколько вариантов склеивания древесины.

Рабочие размеры заготовки

А – ширина
S – толщина
So – толщина после окончательной обработки
Sp – припуск на окончательную обработку

So = S – 2 Sp = А…⅓ A = 12…60 (мм)
Sp = 2…3 (мм)
А = 12…150 (мм)

Рабочие размеры заготовки

Sh – толщина кромки
Si – толщина паза и шпунта
L – ширина шпунта
Li – ширина паза

Рабочие размеры заготовки

Si – толщина паза и рейки
L – ширина рейки

Рабочие размеры заготовки

В – расстояние от края бруска до центра шканта
С – расстояние между шкантами
D – диаметр отверстия и диаметр шканта
L – длина шканта
Li – глубина отверстия под шкант

В качестве дополнительной информации можно посмотреть ГОСТ 9330-76 и выбрать другие типы соединений.

Как сделать мебельный щит своими руками, технология склеивания и последовательность выполнения работ:

• сушка обрезного пиломатериала до столярной влажности 8…12%
• поиск и вскрытие дефектов поверхностей пиломатериала
• разрезание заготовок по ширине с удалением дефектных мест
• разрезание заготовок по длине с учетом их корректировки по расположению волокон

• нарезка ламелей в нужный размер
• фугование ламелей и получение необходимого профиля торцевой поверхности

• подготовка реек или шкантов
• нанесение клея на поверхности и склеиваемых деталей

• разрезание щита после высыхания клея
• калибровка и шлифование (получение окончательной формы)

Естественно выполнение перечисленных работ возможно только при наличии специального деревообрабатывающего оборудования и приспособлений.

В дополнение ко всему, посмотрим видеоматериал.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector