Как правильно шлифовать МДФ после фрезеровки?

Фрезеровка МДФ

Композиционные материалы на основе древесины применяются в строительстве, производстве мебели, изготовлении рекламных конструкций, предметов интерьерного дизайна. Наиболее популярный способ обработки ДСП, фанеры и МДФ – фрезеровка. Современные станки с ЧПУ позволяют изготавливать из них детали высокой сложности. К преимуществам технологии относят также точность, повторяемость и скорость обработки.

Структура и технологические свойства МДФ

В перечень основных технологических характеристик МДФ входят:

Механическая прочность. По этому показателю МДФ превосходит большинство конструкционных пород древесины, ДСП и фанеру. Она отлично удерживает крепеж, имеет минимальные деформации при статических нагрузках.

Обрабатываемость. В отличие от фанеры и других материалов, представляющих собой «слоеный пирог», МДФ квазиизотропен – имеет одинаковые механические свойства во всех направлениях в объеме плиты или листа, но проявляет некоторую анизотропию в микрообъемах. Благодаря этому он подходит для изготовления 2D и 3D изделий.

Фанера также используется для изготовления декоративных изделий. Но она имеет анизотропные свойства с заложенной симметрией: волокна в соседних слоях шпона расположены перпендикулярно. При любом направлении обработки инструмент будет резать «поперек» волокна. На одном и том же станке режимы фрезеровки фанеры и МДФ будут разными. Чтобы добиться заданной чистоты на слоистом материале, придется снизить скорости подачи.

Мелкодисперсные волокна, из которых состоит МДФ, позволяют получить поверхность с низкой шероховатостью после фрезеровки. Материал хорошо шлифуется, окрашивается и ламинируется.

Гигиенические свойства. Качественный лист МДФ выделяет не больше летучих веществ чем сосна, бук или ясень. Материал обладает некоторой гидрофобностью, содержит антигрибковые и противобактериальные добавки, обеспечивающие ему высокие санитарно-гигиенические свойства. Он может без ограничений использоваться в жилых и общественных помещениях.

Акустические характеристики. Коэффициент звукопоглощения материала в среднечастотном диапазоне составляет от 0,15 (125 Гц) до 0,09 (4 кГц). МДФ не дает ярко выраженных резонансов. Он считается одним из лучших материалов для изготовления корпусов акустических систем класса Hi-Fi и звукопоглощающих панелей для домашних и общественных кинотеатров.

Аббревиатура МДФ (транслитерация английского названия MDF) расшифровывается как древесноволокнистая плита средней плотности. Материал получают путем горячего прессования мелкодисперсных волокон дерева. В качестве связующего используют модифицированную карбамидоформальдегидную смолу – синтетический водорастворимый аминопласт с низкой эмиссией формалина.

Что делают из МДФ?

Фрезерная обработка МДФ – услуга востребованная. Предприятия, оснащенные ЧПУ станками, получают заказы на следующие виды продукции:

фасады, столешницы, другие детали для корпусной мебели;
накладки для входных и межкомнатных дверей;
корпусы для акустических систем;
декоративные напольные покрытия, стеновые панели;
рекламные конструкции (буквы, логотипы, гербы);

Также из МДФ можно выполнять нестандартные элементы для оригинального дизайна интерьеров и мебели.

Какие операции выполняются на ЧПУ?

Фрезеровка МДФ на ЧПУ – сложный многооперационный процесс, который может включать в себе следующие операции:

Раскрой. Чаще всего для этого применяются одно- и двухзаходные фрезы с цилиндрической рабочей поверхностью диаметром 6 – 8 мм. Владельцы мощных станков нередко поддаются искушению выполнить сквозную резку за один проход. Такая стратегия не дает заметного прироста производительности, но губительна по отношению к инструменту, направляющим, ходовым винтам и другим элементам станка. Кроме того, снижается чистота обработки, а на поверхности остаются следы воздействия высокой температуры. Опытные станочники рекомендуют выполнять фрезеровку фанеры и МДФ за 2-3 прохода с врезкой под углом.

Обойти эту ситуацию помогают специализированные фрезы, предназначенные для обработки МДФ или фанеры, но в любом случае нужно учитывать конечную толщину материала, длину рабочей части инструмента и возможности фрезерного оборудования.

Снятие фасок, галтелей, фальцев. Для фигурной обработки торцов заготовки применяют V-образные или специальные профильные фрезы. Количество проходов и скорости подачи определяются в зависимости от объемов снимаемого материала. Важным фактором, влияющим на качество резания по внутренним и внешним радиусам, считается выбор правильной траектории, скоростей вращения и перемещения фрезы. При изменении направления не должно быть полной остановки шпинделя: управляющая программа должна обеспечить непрерывное врезание.

Фрезерование отверстий. При помощи одной цилиндрической фрезы можно делать глухие и сквозные отверстия различных диаметров. Метод винтовой интерполяции – вращение шпинделя с одновременным круговым движением и вертикальной подачей – позволяет работать с минимальной вибрацией.

3D обработка. Наиболее популярный инструмент для создания сложных объемных форм – «морковка», или спиральная коническая фреза. Также используются цилиндрические инструменты со сферическим основанием. В зависимости от профиля изделия применяются различные стратегии обработки. Одно из главных правил качественной обработки – минимальная толщина стружки на выходе.

Как написать управляющую программу?

Опорные точки и траектория движения режущего инструмента задаются в специальной управляющей программе. Ее можно написать в любом текстовом редакторе или задать с консоли управления станком. Однако эти методы подходят только для простых деталей, а программирование занимает много времени.

Оптимальный способ создания программ для фрезеровки – использование CAM-системы. В нее загружают модель детали (электронный чертеж), а затем назначают порядок обработки. Система рассчитывает траектории движения инструмента и при помощи постпроцессора преобразует их в команды G-кода, «понятные» станку. CAM-система создаст анимированную модель процесса обработки и предотвратит врезание рабочего инструмента в стол и другие элементы станка.

Дополнительное оборудование

Фрезерные станки для МДФ производства компании MULTICUT

Компания MULTICUT производит и реализует высокоточные надежные станки портального типа с ЧПУ для фрезеровки фанеры, ДСП, МДФ и других композитов на основе древесины, а также предоставляет услуги пусконаладки, гарантийного и постгарантийного сервиса. Все оборудование комплектуется вакуумными столами в базовой модификации.

Популярные серии станков:

2500. Трехкоординатные установки с высокой точностью позиционирования, устойчивым порталом и стабильной работой на высоких скоростях. При размерах рабочего поля от 1300×2500 до 2030×4050 мм станок хорошо работает с мелкими фрезами и граверами.

Читать еще: Как клеить торцевую ленту на ДСП?

3200. Двухшпиндельная конструкция с последовательным включением шпинделей позволяет работать двумя разными фрезами, изготавливать сложные детали с одной установки. Возможна параллельная обработка двух деталей в режиме копира.

4400. Станки усиленной конструкции обеспечивают высокую точность 3D и 4D обработки со шпинделями мощностью до 6 кВт. По желанию заказчика установки комплектуются шаговыми двигателями или сервоприводами.

Заказать оборудование можно на сайте производителя или по телефону.

Как фрезеруют МДФ фасады. Фрезы для МДФ фасадов.

Индексируемые html ссылки, сквозное размещение, заметные места в топе.

Различные скоростные режимы и фрезеровка фрезами с различным сечением дают возможность украсить фасады из МДФ дизайнерскими рисунками, делающими каждый мебельный гарнитур уникальным.

Порядок фрезеровки мебельных фасадов.

Фрезеровка МДФ фасадов включает три этапа. Стоит отметить, что в зависимости от прохода фрезы и вероятности образования сколов кромки заготовки, этапы реализуются в любом порядке.

Выделяют следующие этапы процесса:

Фрезеровка МДФ фасадов на углах. Этот процесс гарантирует более привлекательный внешний вид и чёткие края. Такую операцию стоит выполнять фрезой, имеющей радиус режущей кромки 2-3 мм. В процессе работы с углами столешниц можно работать с более крупными радиусами от 10 мм. Важно, не оставлять крупных сколов, которые становится труднее ликвидировать на дальнейших этапах работы с заготовками.

Фрезеровка МДФ фасадов по кромке. Эту процедуру можно выполнять разными фрезами в соответствии с дизайном. Фаску снимают, прежде всего, для того, чтобы ликвидировать острые края, которые недопустимы при будущей обработке и использовании. При помощи грамотного подбора формы фрезы, ее радиуса и угла фрезеровки фасадов можно достичь необходимого эстетичного вида будущего изделия. Типы фрезеровок фасадов МДФ могут быть различными. В этой работе нужно учесть цвет пленки ПВХ, которой будут облицованы детали в будущем. К примеру, под «деревянные» МДФ фасады уместно использовать фигурные фрезы; под светлые оттенки лучше обработать кромку фрезами с небольшими радиусами; а если вы собираетесь применять «металлические» ПВХ пленки, то радиус фаски может быть увеличен.
Фрезеровка поверхности фасада МДФ. Такая операция реализуется с формированием на поверхности конкретного узора. Этот этап можно назвать самым трудоемким и ответственным. Бывают ситуации, когда можно пропустить этот этап. Например, если готовится фасад под покраску или полировку. Однако, в этом случае изделие теряет индивидуальную привлекательность и эстетическую ценность, и даже применение столь многофункционального сырья как МДФ плита станет нецелесообразным.

Фрезерные станки для фасадов.

На сегодняшний день самыми популярными в мебельном производстве являются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, в которых при помощи специальной программы на компьютере оператор задает векторы движения фрезы. Именно по этим векторам на поверхности фасада получается необходимый дизайнеру узор. Автоматическая аппаратура дает возможность получить самое высокое качество готовых изделий при высокой производительности.

Станок с ЧПУ может осуществить раскрой заготовке, вследствие чего пропадает необходимость покупки громоздкого дополнительного оборудования. Кроме этого на подобных устройствах обрабатывается внешний контур, вырезаются отверстия, наносится профилированный рисунок (или резной узор), осуществляется финишная обработка.

Фрезы для МДФ фасадов.

Большая часть современных фрезерных станков ориентирована на установку концевых фрез с хвостовиком цилиндрической формы. Тем не менее, всегда есть возможность заменить находящийся в базовой комплектации патрон и применять фрезы другой формы.

Наиболее часто используемые фрезы:

Сферические. Применяются для базовой обработки древесных панелей.

Пазовые V-образные. Они необходимы для 3D-фрезеровки и 3D-гравировки лицевой стороны плиты МДФ. При помощи таких фрез ровно и без сколов надрезаются панели, срезаются грани, фрезеруются V-образные пазы и кромки заготовок под углом 45°, снимается фаска.

Двузаходные фрезы, имеющие заточку «рыбий хвост». Их можно использовать для чистого раскроя ламинированных плит, чтобы избежать сколов. Фрезы этого типа можно применять для черновой отделки заготовки без вакуумного прижима, а также для сверления.

Пазовые. Помогают выровнять поверхность фасадов из МДФ больших габаритов.

При выборе количества и типов необходимых фрез, нужно учитывать сложность проекта. Например, для конвейерного производства хватит базового комплекта фрез. Но для создания дизайнерских рисунков стоит приобрести максимальное количество самых разнообразных фрез.

Виды фрезеровки фасадов и наборы фрез.

Профилирование фасадов МДФ выполняется с использованием прямых пазовых фрез, или специальных мультипрофильных фрез, позволяющих одновременно производить обрезку детали и снятие фаски. Здесь можно столкнуться с выбором: приобрести фрезы с твердосплавными напайками, или с режущими гранями из полимерного алмаза. Выбор достаточно сложный, так как с одной стороны недолгий срок службы твердосплавной фрезы и низкая скорость обработки, а с другой – слишком кусающаяся цена, в том числе на заточку полимерного алмаза. Некоторые предприятия, в целях рационального использования дорогостоящего инструмента, первоначально производят обработку листа МДФ черновыми фрезами, а затем дорабатывают оставшийся припуск чистовой фрезой.

Обработка лицевой поверхности фасада МДФ может производиться как одной фасонной фрезой, так и целым набором пазовых и гравировальных фрез, в том числе прямых, U-образных, V-образных, с более сложной геометрией режущей кромки. Количество и ассортимент комплектов фрез для обработки фасадов МДФ зависят только от масштабов фантазии дизайнеров и мастерства операторов фрезеровального оборудования.

Для массового производства однотипных фасадов МДФ можно приобрести фасонные фрезы с режущей кромкой из полимерного алмаза. Если предприятие специализируется на индивидуальных заказах, то лучше всего использовать фрезы для МДФ с напаянными или сменными ножами из твердого сплава. Их ассортимент на рынке фрез для изготовления мебельных фасадов достаточно разнообразен, чтобы удовлетворить запросы любого клиента.

При замене инструмента, как правило, теряется много драгоценного времени, так как приходится перенастраивать станки, менять режимы обработки, производить калибровку и т.д. Чтобы сократить затраты рабочего времени, некоторые производители режущего инструмента предлагают универсальные мультипрофильные фасонные фрезы для изготовления фасадов МДФ. Конечно, использование подобных фрез ведет к единообразию продукции, однако значительно повышает производительность труда и объемы производства.

Как добиться качественной фрезеровки МДФ на станках ЧПУ

Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на фрезерном оборудовании внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.

МДФ это, по сути, – древесноволокнистая плита средней плотности, которую производят, используя сухое прессование мелкодисперсной древесной стружки, обработанной связующим веществом природного происхождения – лигнином (экологически чистым), под высоким давлением и температурой.

Этот материал популярен, благодаря близости по составу к натуральному дереву, легкой обработке и невысокой стоимости. Более того, специалисты ценят плиты МДФ за влагостойкость и устойчивость к микроорганизмам и грибкам. Вот почему более востребована фрезеровка фасадов из мдф на чпу, чем из натуральной древесины.

Спектр применения МДФ

Благодаря легкости в обработке, плиты МДФ – весьма распространенный материал в различных производственных сферах. Помимо фрезерования, они поддаются резьбе и сверлению, их красят, ламинируют и шпонируют. Панели используются:

для изготовления накладок соответственно размерам для бронированных дверей;
для отделки дверей – фрезером на плиты толщиной 8, 10 или 16 мм сразу наносится рисунок, а затем и покрытие. Иногда это пленка ПВХ с рисунком под текстуру дерева;
для внутренней отделки помещений зданий в виде стеновых панелей;
в изготовлении корпусов акустических систем;
для производства фасадов мдф, элементов корпусной мебели; столешниц, шкафов-купе, дизайнерских элементов для украшения и декора;
при изготовлении нестандартных по форме и размеру деталей.

Плита МДФ, имитирующая структуру дерева – материал легкий и эстетичный, хорошо себя зарекомендовавший в процессе эксплуатации. Фрезерование фасада из этого материала не представляет сложности для специалистов.

Преимущества обработки МДФ на станках нового поколения

Для производства работ чаще всего используют фрезерные станки с ЧПУ, имеющие зоны обработки 3000х2000х300 мм или 2050х1300х250 мм. Применение такого оборудования расширяет диапазон фрезеровки деталей, обеспечивая высокую точность обработки, производительность труда и достижение высших стандартов качества.

Для выполнения разных операций, подбирают и различные фрезы. Причём, от различных производителей в России и за рубежом. Фреза предназначена для:

обработки кромок МДФ, фасадов – напаянных твердосплавными пластинами;
изготовления боковых кромок и пазов, снятия свесов кромки;
изготовления кромок стола (одна или целый комплект);
одностороннего профилирования или двусторонней обработки кромок;
обработки радиусной кромки и под углом;
фрезерования рельефов и решеток;
обработки боковой кромки наличника.

У 3-х координатного станка ЧПУ, используемого для 2D и 3D обработки деталей, есть два рабочих стола – классический и съемный, поэтому его используют для всевозможных работ. А программное управление гарантирует высочайшую точность выполнения заказа. Работа на станке с числовым программным управлением – по точно заданному шаблону, что исключает ошибки и случаи брака.

Тонкости технологического процесса

Сегодня использование фрезерных станков стало повсеместным. А преимущество системы ЧПУ состоит в том, что фрезерующие инструменты автоматически приводятся в движение, подчиняясь программной установке. Поскольку при помощи фрезерного оборудования выполняют криволинейную порезку МДФ, фрезеровку рельефов, объемных фигур и изображений с высокой скоростью обработки, усложняется сама подготовка к этим процессам.

Особые требования – к электронным чертежам в программах ArtCAM, AutoCAD, Solidworks и Corel Draw (версии с 8 по 14), соответствующими расширениями.

Для криволинейной порезки МДФ и фрезеровки объёмных узоров для фасадов, разрабатывают 3D макет, а файлы предоставляют в формате STL. В случае 2D фрезеровки приемлемы файлы формата DWG и DXF. Это касается и варианта, когда изготовляют фрезерованные фасады из мдф для последующей сборки предметов корпусной мебели.

Варианты изготовления МДФ фасада

С предварительным приготовлением заготовок по размеру на форматно -раскроечном станке. Он предназначен для раскроя древесины и МДФ, которая затем подлежит фрезерованию.

Создавая управляющую программу АртМастер (DeskCNC для импортных станков с ЧПУ) выбирают ряд параметров:

путь и тип инструмента;
тип и скорость обработки, тип подхода к поверхности, а также скорость врезки в материал;
величину диаметра инструмента;
возможности для дополнительного процесса обработки.

После её создания, заготовку нужно закрепить на рабочей поверхности фрезерной техники и заняться непосредственно фрезеровкой.

ВАЖНО! Готовя плиты МДФ для обработки, надо не забыть добавить с каждой стороны по 3-5 см для крепежей.

Среди типов крепления заготовок применяют вакуумный стол, вакуумные присоски и ручные прижимы. А поскольку фрезеровка детали часто выполняется несколькими фрезами, их смена происходит в ручном или в автоматическом режиме, что упрощает работу и фасады изготавливают 2, 3 и даже 4 различные фрезы.

Используя фрезерный станок с чпу по технологии Nesting для оптимизации процесса раскроя.

Обрабатывающий центр с ЧПУ способен из полноформатных плит, на протяжении одного рабочего цикла выполнить процессы раскроя, фрезерования, обкатки и сверления древесных плит. Удаётся отходы свести к минимуму за счет рационального размещения деталей. Для применения этой технологии необходимо наличие вакуумного стола и опции, предусматривающей автоматическую смену инструмента.

В технологическом процессе используют прямые концевые фрезы (их оснащают режущими пластинами из поликристаллического алмаза), профильные концевые и алмазные фрезы.

Вместо заключения

Когда мы фрезеруем МДФ на станках, имеющих встроенное программное управление, то нужно приобрести нужные фрезы; позаботиться о наличии управляющей программы, вакуумного стола. Важно обеспечить автоматическую смену фрез, чтобы работать с высокой производительностью и снабжать мебельное производство качественными комплектующими.

Высококачественное шлифование фасадов из MDF и массива древесины

Очень популярны сейчас мебельные фасады из MDF, крашеные специальными водостойкими красками или облицованые полимерными пленками. Чуть меньше используют дорогие деревянные фасады, рамочные или из клееного щита.

Из упомянутой продукции массовыми являются, бесспорно, личковани пленкой MDF панели, что обусловлено относительной дешевизной, высокой автоматизацией процесса и возможностью широкого выпуска с сохранением стабильного качества.

Крашеные MD-фасады, как и деревянные, выпускаемых отечественными фирмами преимущественно малыми партиями, что, учитывая большое количество ручного труда, заставляет производителей удерживать цены на эти изделия на достаточно высоком уровне. Ручной труд связана с необходимостью шлифовки перед покраской или лакированием, промежуточного шлифования лакового покрытия и операции финишного полирования окрашенной поверхности. До недавнего времени альтернативы ручной работы не было, и на фирмах-изготовителях работали бригады шлифовщиков, которые в сложных условиях вручную или на примитивных ленточно-шлифовальных станках пытались привести к товарному виду свою продукцию. Высокая текучесть кадров, ряд профессиональных заболеваний дополнительно удорожало этот вид фасадов. Механизировать этот процесс сложно, так как большинство фасадов имеют рельефную фрезерованные поверхность и операции шлифования выполняются, в основном, на профилированных поверхностях. Кстати, замена уплотнителя пластиковых окон является не менее важным процессом и требует большого практического опыта в этом деле.

После фрезерования MDF-панели или после склеивания рамочного деревянного фасада необходимо матировать поверхность, удалить ворс и сгладить волнистый след от фрезы. После нанесения первого слоя грунтовки или порозаповнювача также следует удалить ворс, поднявшийся. Во время нанесения последующих слоев лакокрасочных материалов может потребоваться промежуточное шлифование для удаления подтеков краски и матирования поверхности для повышения адгезии.

Кстати, в изготовлении качественных MDF-фасадов, личкованих полимерными пленками, также необходимо шлифовки, которое делает поверхность заготовки гладкой, сглаживает острые углы и грани, которые могут повредить пленку во время прессования. Именно эти острые углы и является причиной брака при лакировании и окраске. Дело в том, что из острых углов жидкая краска или лак стекают на плоскость, оставляя острую грань угла обнаженной, что приводит к шелушение лаковой пленки в готовом изделии или к проникновению цвета основы через красочное покрытие. Однако при ручном шлифовании углов достичь идеальной геометрии закругления практически невозможно, т.е. в пределах одного комплекта не повторяется ни вид, ни геометрические размеры изделий.

К счастью, эти проблемы ушли в прошлое с появлением лепесткового шлифовального станка модели SBR фирмы BUETFERING (Германия). Этот станок имеет транспортерную ленту для транспортирования деталей с переменной скоростью подачи, фиксированную рабочую высоту, что позволяет использовать его в непрерывных технологических процессах, и массивную конструкцию, которая гарантирует высочайшее качество и повторяемость в процессе работе. Станок может иметь до четырех узлов и комплектуется двумя видами агрегатов в зависимости от вида обработки, объемов производства и качества шлифования. Поскольку основной задачей этого станка является шлифование трехмерных поверхностей, грузовым имеют и шлифовальные агрегаты. Шлифовка происходит лепестками абразивного материала, поддерживаемыми специальными щетками из натуральной щетины для предотвращения деформации при нагревании во время работы. Шлифовальные лепестки сегментные и их легко заменять на новые после износа.

Первый агрегат выполнен в виде десяти тарельчатый абразивных щеток, каждая из которых вращается вокруг вертикальной оси. Направление вращения щеток взаимно противоположный для лучшего шлифовка и предотвращения смещения детали. Щетки объединены в единый блок, который колеблется в горизонтальной плоскости. И частота вращения, и частота осцилляции переменные и управляются с пульта. Этот агрегат позволяет хорошо прошлифовуваты внутренние углы и сложный фрезерованный рисунок на поверхности.

Следующие за ним агрегаты оснащены горизонтальными шлифовальными валами, которые вращаются вокруг оси и имеют отдельные приводы с управляемой частотой вращения. Сегментные абразивные и поддерживающие щетки легкозаменяемого, что сводит к минимуму простои оборудования.

Особенность конструкции шлифовальных щеток и валов состоит в том, что можно легко менять абразивность материала во время работы и даже иметь отдельные зоны шлифования с разной абразивностью на одном станке. Например, левая половина зоны обработки и, соответственно, агрегатов, имеет зернистость R120, а правая – R200, что позволяет выполнять подготовительное и промежуточное шлифование с различной исходной шероховатостью на одном станке, не меняя валов. Первый и второй валы имеют разное направление вращения и расположены под углом к направлению транспортировки заготовки и друг к другу, то есть можно шлифовать боковые стороны заготовок и наклоны фрезерованных поверхностей за один проход детали. Третья щетка расположена перпендикулярно направлению движения транспортера и выполняет конечное шлифования. Щетки на валах расположены по спирали, что улучшает шлифования и уменьшает риск смещения детали.

Обязательным элементом является ворсовая щетка на выходе из станка для удаления пыли и очистки поверхности детали. Все агрегаты имеют отдельные блоки пороховидалення, подключаемых к одной аспирационной системе. Управление станком полностью автоматизировано. С пульта управления с помощью цветного дисплея Touch screen можно легко изменить такие параметры, как высота заготовки, скорость подачи транспортера и вращения агрегатов, скорость осцилляции т.д.

Очень существенным моментом является наличие специальной вакуумной системы содержания заготовок при шлифовании, которая исключает смещение и выбрасывания деталей под действием шлифовальных агрегатов. Без такой системы такое может случиться, потому объемные заготовки и детали сложной формы недостаточно надежно закреплены прижимными роликами, а кое это вообще невозможно.

Все эти, на первый взгляд, мелочи постоянно привлекают внимание конструкторов фирмы BUETFERING. Можно смело утверждать, что неприятная процедура шлифовки становится настоящим наслаждением на станках этой известной фирмы. Использование сложной техники позволяет в несколько раз повысить производительность производства, уменьшить потери материала вследствие брака, сократить количество работников и гарантировать высочайшее качество готовой продукции. Все это и даже больше вы можете получить с техникой BUETFERING, а ответы на вопросы – у специалистов компании “Маркетлис. Приглашаем к сотрудничеству.

Оценка статьи:

Загрузка...