Фасады МДФ — это строительный материал средней плотности для отделки мебели и панелей, который изготавливается путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или покраски.
С английского MDF – Medium Density Fiberboard – волокнистая плита средней плотности.
Ассортимент
по применению (мебель, межкомнатные двери);
по типу покрытия (пленка ПВХ, покраска и др.);
по типу фрезеровки (рельефные, 3D);
по вставкам (витраж, решетка, стекло);
по форме (гнутые, криволинейные, плоские).
Помимо фасадов, из МДФ изготавливают:
напольные покрытия;
стеновые панели;
подвесные потолки;
погонажные изделия;
декоративные элементы и др.
Рынок сбыта
строительные организации;
ремонтные компании;
мебельные магазины;
физические лица.
Организация производства
Производство фасадов МДФ требует работы 1-3 специалистов. Площадь необходимого помещения составляет 100 кв.м. В помещении для прессования не должно быть пыли, и температура должна поддерживаться на уровне не ниже 15 градусов. Сырьем для производства являются плиты МДФ, пленка ПВХ и клей.
Необходимое оборудование
Стоимость: 230 850 р.
Стоимость: 30 000 р.
Производительность: 2 прохода до 10 м/мин. Стоимость: 390 000 р.
Производительность: 4000-11000 колеб./мин. Стоимость: 1990 р.
Производительность: 55 л/с Стоимость: 9 800 р.
Стоимость: 7 770 р.
Стоимость: 5 848 р.
Производительность: 8 куб.м/час Стоимость: 165 000 р.
Технико-экономическое обоснование
Капитальные затраты
Оборудование — 0,8 млн. руб.
Дополнительное оборудование — 0,1 млн. руб.
Доставка и монтаж — 0,2 млн. руб.
Подготовка помещения — 0,2 млн. руб.
Товарный запас на 2 месяца — 0,3 млн. руб.
Регистрация бизнеса и прочие расходы — 0,1 млн. руб.
Итого первоначальные затраты: 1 700 000 рублей.
Свой бизнес: изготовление фасадов из МДФ
Этот материал появился в результате развития сухого способа производства ДВП и совершенствования используемых для этого технологий. Среднеплотные волокнистые плиты имеют развитую поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования. За счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии МДФ отличается высокой прочностью. Фасады из МДФ, которые изготавливаются путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или краски, широко используются для производства мебели, напольных покрытий, отделки стеновых панелей в помещениях.
Хотя материалы из ДСП стоят существенно дешевле МДФ, тем не менее, последние пользуются более высоким спросом за счет определенных преимуществ. Прежде всего, среднеплотные волокнистые плиты являются влагоустойчивыми, хорошо сохраняют форму при температурных колебаниях и устойчивы к механическим воздействиям. Они являются экологически чистым материалом. Благодаря этим качествам, МДФ идеально подходит для изготовления мебели (в первую очередь, кухонной). Распространено мнение, что плиты МДФ по влагостойкости и своим механическим характеристикам даже превосходят натуральное дерево. Кроме того, в отличие от последнего материала, они устойчивы к различным грибкам и микроорганизмам, а значит, безопасны и гигиеничны. Большое значение имеет и стоимость этого материала. Изделия из МДФ оказываются на 60-70 % дешевле аналогичных по характеристикам изделий из цельного дерева и почти в два раза дешевле цельных пиломатериалов. Плиты МДФ могут обрабатываться практически любым способом и облицовываться МДФ-ламинатом, натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ. По всем этим причинам они стали самым распространенным и востребованным фасадным материалом.
Виды плит МДФ различаются по разным основаниям: по использованию (мебель, напольные покрытия, межкомнатные двери, подвесные потолки, стеновые панели и т. д.), по типу покрытия (покраска, пленка ПВХ, бумагосмоляная пленка, шпон и пр.), по наличию вставок (решетки, стекло и т. п.), по форме (плоские, гнутые и пр.).
Итак, для организации собственного производства фасадов МДФ потребуется помещение площадью около 100 кв. метров. Оно должно быть чистым (с системой вентиляции) и отапливаемым (температура в нем не должна опускаться ниже 15 градусов Цельсия). В качестве сырья для изготовления фасадов выступают плиты МДФ, облицовочный материал (наибольшее распространение получила пленка ПВХ) и клеевой состав.
Процесс производства фасадов из МДФ состоит из нескольких ключевых этапов. Сначала раскраивается плита для фасада при помощи форматно-раскроечного станка. Заготовки должны отличаться высокой точностью, не иметь дефектов (сколов, трещин и т. д.). На следующем этапе на плоскость и торцы заготовок для мебельного фасада наносится заданный рисунок и объемный профиль, создание которого происходит на фрезерном столе с использованием фрезерного станка. Современное оборудование позволяет изготавливать профили практически любой сложности. Потом осуществляется шлифовка деталей с помощью вибрационной шлифовальной машины. Отходы производства удаляются пылесосом, а для обдува фасадов после шлифовки и перед нанесением используется компрессор. Перед облицовыванием поверхность фасада должна быть тщательно подготовлена и очищена.
Существует несколько наиболее распространенных технологий облицовки в производстве мебельных фасадов. Ламинирование представляет собой процесс облицовки МДФ бумажно-смоляными пленками под действием температуры и давления. В пористой поверхности бумаги содержится меламиновая смола, которая полимеризуется и проникает в структуру МДФ на капиллярном уровне, в результате чего образуется однородный поверхностный слой, обладающий прочностью, водонепроницаемостью и устойчивостью к высоким температурам. Кашированием называется процесс облицовки МДФ полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками с предварительным нанесением на плиту-основу клеевого состава. В этом случае пленка приклеивается к МДФ, что упрощает процесс облицовки (по сравнению, к примеру, с ламинированием). При изготовлении фасадов, которые должны обладать наиболее высокими защитными и изностойкими свойствами, используется технология постформирования, которая представляет собой процесс облицовки ДСП слоистыми ламинатами или пластиками высокого давления.
Также фасады МДФ покрывают пластиком, пленкой или эмалью, фанеруют натуральным шпоном.
Чаще всего для облицовки фасадов используется пленка ПВХ, так как она более простая и позволяет заметно снизить себестоимость готового изделия. В этом случае на поверхность плиты также наносится клей – в два слоя при воздействии высоких температур (до 80 градусов Цельсия), и материалу дают просохнуть в течение 30 минут. Затем на него наносят пленку ПВХ, которую предварительно нагревают. После облицовки фасад отправляется под пресс, а затем с нее удаляются излишки.
Для организации производства фасадов МДФ требуется специальное оборудование. К нему относится: форматно-раскроечный станок (в зависимости от модели его цена может составить 200-250 тыс. рублей), копировально-фрезерный стол (30 тыс. рублей), фрезерный станок (350 тыс. рублей), вибрационная шлифовальная машина (1,5-2 тыс. рублей), промышленный пылесос (10 тыс. рублей), поршневый компрессор (5-7 тыс. рублей), краскопульт (5 тыс. рублей), вакуумный пресс (150-170 тыс. рублей). Производительность этого оборудования, управляться с которым может и один специалист, составит около 20-25 кв. метров за смену и около 100 кв. метров фасадов в неделю. Месячная выработка может составить 400-450 кв. метров. При увеличении количества работников производства до трех человек значительно увеличивается и производительность. Так как процесс производства фасадов МДФ предполагает участие человека, то качество готовой продукции напрямую зависит как от качества материалов, используемых для ее производства, так и от квалификации работника.
Количество фасадных производств в нашей стране увеличивается с каждым годом. Но большинство из них не могут похвастаться качественной продукцией, так как используют для изготовления фасадов самые дешевые плиты МДФ и низкопробные пленки. При этом тенденции на этом рынке свидетельствуют о том, что покупатели отдают предпочтение качественной продукции и готов больше заплатить за нее. Поэтому специалисты советуют сделать ставку на оптимальное соотношение цены и качества и не стремиться снизить любой ценой себестоимость продукции за счет использования некачественного сырья.
Общие расходы на открытие производства фасадов МДФ составляют около 1,5 млн. рублей. В эту сумму входит приобретение основного и дополнительного оборудования, его доставка и монтаж (в сумме около 1 млн. рублей), аренда и подготовка помещения под производства, закупка партии сырья на месяц работы (200 тыс. рублей), регистрация бизнеса, другие текущие расходы.
Рынок сбыта такой продукции весьма широкий. Сюда входят различные строительные и ремонтные компании, мебельные магазины и даже частные лица, которые часто заказывают фасады МДФ напрямую у производителя. Оптовая стоимость одного квадратного фасада МДФ составляет около 1000 рублей. Рентабельность такого производства достигает 28 %. Окупаемость проекта оценивается в 6-8 месяцев.
Все материалы по тегу: МДФ панели
95 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 43122 раз.
Как добиться качественной фрезеровки МДФ на станках ЧПУ
Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на фрезерном оборудовании внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.
Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на фрезерном оборудовании внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.
МДФ это, по сути, – древесноволокнистая плита средней плотности, которую производят, используя сухое прессование мелкодисперсной древесной стружки, обработанной связующим веществом природного происхождения – лигнином (экологически чистым), под высоким давлением и температурой.
Этот материал популярен, благодаря близости по составу к натуральному дереву, легкой обработке и невысокой стоимости. Более того, специалисты ценят плиты МДФ за влагостойкость и устойчивость к микроорганизмам и грибкам. Вот почему более востребована фрезеровка фасадов из мдф на чпу, чем из натуральной древесины.
Спектр применения МДФ
Благодаря легкости в обработке, плиты МДФ – весьма распространенный материал в различных производственных сферах. Помимо фрезерования, они поддаются резьбе и сверлению, их красят, ламинируют и шпонируют. Панели используются:
для изготовления накладок соответственно размерам для бронированных дверей;
для отделки дверей – фрезером на плиты толщиной 8, 10 или 16 мм сразу наносится рисунок, а затем и покрытие. Иногда это пленка ПВХ с рисунком под текстуру дерева;
для внутренней отделки помещений зданий в виде стеновых панелей;
в изготовлении корпусов акустических систем;
для производства фасадов мдф, элементов корпусной мебели; столешниц, шкафов-купе, дизайнерских элементов для украшения и декора;
при изготовлении нестандартных по форме и размеру деталей.
Плита МДФ, имитирующая структуру дерева – материал легкий и эстетичный, хорошо себя зарекомендовавший в процессе эксплуатации. Фрезерование фасада из этого материала не представляет сложности для специалистов.
Преимущества обработки МДФ на станках нового поколения
Для производства работ чаще всего используют фрезерные станки с ЧПУ, имеющие зоны обработки 3000х2000х300 мм или 2050х1300х250 мм. Применение такого оборудования расширяет диапазон фрезеровки деталей, обеспечивая высокую точность обработки, производительность труда и достижение высших стандартов качества.
Для выполнения разных операций, подбирают и различные фрезы. Причём, от различных производителей в России и за рубежом. Фреза предназначена для:
обработки кромок МДФ, фасадов – напаянных твердосплавными пластинами;
изготовления боковых кромок и пазов, снятия свесов кромки;
изготовления кромок стола (одна или целый комплект);
одностороннего профилирования или двусторонней обработки кромок;
обработки радиусной кромки и под углом;
фрезерования рельефов и решеток;
обработки боковой кромки наличника.
У 3-х координатного станка ЧПУ, используемого для 2D и 3D обработки деталей, есть два рабочих стола – классический и съемный, поэтому его используют для всевозможных работ. А программное управление гарантирует высочайшую точность выполнения заказа. Работа на станке с числовым программным управлением – по точно заданному шаблону, что исключает ошибки и случаи брака.
Тонкости технологического процесса
Сегодня использование фрезерных станков стало повсеместным. А преимущество системы ЧПУ состоит в том, что фрезерующие инструменты автоматически приводятся в движение, подчиняясь программной установке. Поскольку при помощи фрезерного оборудования выполняют криволинейную порезку МДФ, фрезеровку рельефов, объемных фигур и изображений с высокой скоростью обработки, усложняется сама подготовка к этим процессам.
Особые требования – к электронным чертежам в программах ArtCAM, AutoCAD, Solidworks и Corel Draw (версии с 8 по 14), соответствующими расширениями.
Для криволинейной порезки МДФ и фрезеровки объёмных узоров для фасадов, разрабатывают 3D макет, а файлы предоставляют в формате STL. В случае 2D фрезеровки приемлемы файлы формата DWG и DXF. Это касается и варианта, когда изготовляют фрезерованные фасады из мдф для последующей сборки предметов корпусной мебели.
Варианты изготовления МДФ фасада
С предварительным приготовлением заготовок по размеру на форматно -раскроечном станке. Он предназначен для раскроя древесины и МДФ, которая затем подлежит фрезерованию.
Создавая управляющую программу АртМастер (DeskCNC для импортных станков с ЧПУ) выбирают ряд параметров:
путь и тип инструмента;
тип и скорость обработки, тип подхода к поверхности, а также скорость врезки в материал;
величину диаметра инструмента;
возможности для дополнительного процесса обработки.
После её создания, заготовку нужно закрепить на рабочей поверхности фрезерной техники и заняться непосредственно фрезеровкой.
ВАЖНО! Готовя плиты МДФ для обработки, надо не забыть добавить с каждой стороны по 3-5 см для крепежей.
Среди типов крепления заготовок применяют вакуумный стол, вакуумные присоски и ручные прижимы. А поскольку фрезеровка детали часто выполняется несколькими фрезами, их смена происходит в ручном или в автоматическом режиме, что упрощает работу и фасады изготавливают 2, 3 и даже 4 различные фрезы.
Используя фрезерный станок с чпу по технологии Nesting для оптимизации процесса раскроя.
Обрабатывающий центр с ЧПУ способен из полноформатных плит, на протяжении одного рабочего цикла выполнить процессы раскроя, фрезерования, обкатки и сверления древесных плит. Удаётся отходы свести к минимуму за счет рационального размещения деталей. Для применения этой технологии необходимо наличие вакуумного стола и опции, предусматривающей автоматическую смену инструмента.
В технологическом процессе используют прямые концевые фрезы (их оснащают режущими пластинами из поликристаллического алмаза), профильные концевые и алмазные фрезы.
Вместо заключения
Когда мы фрезеруем МДФ на станках, имеющих встроенное программное управление, то нужно приобрести нужные фрезы; позаботиться о наличии управляющей программы, вакуумного стола. Важно обеспечить автоматическую смену фрез, чтобы работать с высокой производительностью и снабжать мебельное производство качественными комплектующими.
Бизнес на изготовлении фасадов для кухонной мебели
Добавлено в закладки: 0
Бизнес на мебели вполне может принести хороший доход предпринимателю, если сделать сильную конкуренцию на этом рынке. Это нелегко. Поэтому, если подумать, то можно остановиться на кухне.
Во – первых, новые квартиры продаются с уже готовым кухонным гарнитуром.
Во – вторых, продажа старых квартир требует обновления мебели.
В – третьих, домохозяйки часто меняют мебельный гарнитур на кухне. На этом можно заработать. Бизнес на изготовлении фасадов для кухонной мебели поможет обскакать конкурентов, если подойти к этому делу с правильной стороны.
Технология изготовления кухонных фасадов на заказ из МДФ
Материал ДСП для изготовления мебели уже используется редко. Его заменили МДФ с покрытием пленкой ПВХ, стекло и дерево. ДСП по сравнению с МДФ, стоят дешевле. Но МДФ имеет бесспорные преимущества: устойчивость к влаге, прочность, низкая стоимость по отношению к натуральному дереву, а по свойствам ничуть ему не уступающим.
раскройный станок – 200 тысяч рублей;
стол копировальный фрезерный – 30 тысяч рублей;
фрезерный станок – 350 тысяч рублей;
вибрационная шлифовальная машина – 1.5 тысячи рублей;
пылесос – 10 тысяч рублей;
компрессор поршневой – 5 тысяч рублей;
вакуумный пресс – 150 тысяч рублей.
Итого: 746 500 рублей. Общие расходы составят около 1,5 миллиона рублей, так как, кроме оборудования, сюда входят еще аренда помещения, закупка сырья, регистрация фирмы. Окупается бизнес на изготовлении фасадов для кухонной мебели за полгода.
Технологический процесс
Раскрой плиты для фасада. Заготовки должны быть без дефектов и с точностью до миллиметра.
Нанесение рисунка и объемного профиля.
Шлифование деталей.
Удаление с помощью пылесоса отходов, обдувание компрессором.
Облицовка пленкой ПВХ. Плита покрывается клеем в два слоя горячим способом, затем материал должен просохнуть около получаса. Потом поверхность накрывается пленкой, предварительно нагретой.
Отправка фасада под пресс.
Удаление излишков пленки.
Производит оборудование до 400 кв. метров фасадов в месяц.
При изготовлении деталей необходимо использовать только качественный материал, тогда и спрос на такие фасады будет большой. Потому что, хоть на рынке этого товара и много, но качество страдает.
Фасады для кухонной мебели – постформинг
Что такое постформинг? Это мебельные детали, которые имеют гнутую поверхность и скругленную форму. Такие фасады сегодня очень актуальны. Людям надоела скучная мебель с прямыми углами. Для производства фасадов этим методом, понадобятся раскройный и облицовочный станки, пресс. Основной расход ложится на пресс. Импортный дорогой. Но многие производители кухонных фасадов покупают российский – это мембранный вакуумный пресс Master compact.
Кто станет покупателем?
Небольшие фирмы, изготавливающие мебель на заказ, частные лица.
Где найти материал для производства? На оптовой базе. В России нет проблем с сырьем для изготовления фасадов методом постформинг. В крайнем случае, можно заказать доставку с помощью транспортной компании.
Одним словом, бизнес на изготовлении фасадов для кухонной мебели – дело стоящее. При удачном налаживании сбыта, можно хорошо зарабатывать.
Бизнес на мебели вполне может принести хороший доход предпринимателю, если сделать сильную конкуренцию на этом рынке. Это нелегко. Поэтому, если подумать, то можно остановиться на кухне.
Загрузка...
