Чем отличается фанера от МДФ?

ru.natapa.org

МДФ означает ДВП средней плотности. Это проектированный деревянный продукт. Это создано, ломая остатки древесины в древесные волокна. Эти древесные волокна затем объединяются с воском и связующим из смолы. Затем смесь сплющивают и превращают в панели, применяя высокую температуру и давление.

МДФ очень похож на традиционную фанеру, но имеет ряд преимуществ перед ней. Как и фанера, МДФ можно использовать как строительный материал. Преимущество МДФ состоит в том, что он состоит из отдельных волокон. Это позволяет сделать его более плотным, чем фанера, а также более прочным и плотным, чем ДСП.

Кроме того, МДФ не содержит сучков или колец, как натуральное дерево. Это означает, что МДФ более однороден по своей природе и с ним легче резать и работать, чем с традиционной древесиной. МДФ имеет твердую, плоскую, гладкую поверхность, что делает его идеальным для облицовки. МДФ также можно клеить, клеить или ламинировать. Тем не менее, МДФ похож на дерево в том, что он имеет возможность расколоть при работе с ним, особенно при установке шурупов без направляющих отверстий. Кроме того, МДФ плохо удерживает гвозди с гладким хвостовиком или мелкие винты.

Формальдегидные смолы часто используются для связывания МДФ во время производства.

Недостатком работы с МДФ является то, что при его разрезании большое количество частиц пыли и мочевиноформальдегид выбрасываются в воздух. Вот почему для работы с МДФ, особенно респиратором, еще важнее использовать защитное снаряжение. Рекомендуется также работать с МДФ в контролируемой и проветриваемой среде.

Кроме того, МДФ постоянно выделяет карбамидоформальдегид и другие летучие органические соединения в воздух в течение не менее нескольких месяцев после изготовления. Эти соединения представляют риск для здоровья в достаточных концентрациях. Следовательно, рекомендуется, чтобы МДФ был окрашен на всех сторонах готового продукта, чтобы запечатать в мочевину-формальдегид. Воск и масляные покрытия также могут быть использованы в качестве отделки; однако они менее эффективны при уплотнении мочевины-формальдегида.

Фанера, с другой стороны, является типом изготовленной деревянной панели. Это сделано, склеивая слои фанеры, также называемые фанерами. Эти виниры склеены друг с другом со смежными слоями, у которых их древесные зерна под прямым углом друг к другу. Это позволяет им формировать композитный материал. Перекрестная зернистость, то есть зернистость древесины под прямым углом друг к другу, уменьшает склонность древесины к раскалыванию, а также уменьшает расширение и усадку. Это также делает прочность панели одинаковой в обоих направлениях.

Фанера имеет различные преимущества перед традиционной древесиной. Это гибкий, недорогой, работоспособный и многоразовый. Кроме того, он обычно может быть изготовлен на месте. Фанера также устойчива к растрескиванию, усадке, раскалыванию, скручиванию и / или деформации. Он также имеет высокую степень прочности. Все эти атрибуты в совокупности делают фанеру одним из наиболее широко используемых изделий из древесины.

Фанера далее делится на:

• Фанера хвойных пород – обычно изготавливается из кедра, пихты Дугласа или ели, сосны, пихты или красного дерева и обычно используется в строительных и промышленных целях.
• Фанера из лиственных пород дерева – изготовлена ​​из лиственных пород дерева, часто из березы, и используется для сложных конечных целей. Березовая фанера обладает отличной прочностью, жесткостью и стойкостью.
• Тропическая фанера – изготовлена ​​из смешанных пород тропической древесины.
• Специальная фанера
  • Авиационная фанера
  • Декоративная фанера (облицованная фанера)
  • Гибкая фанера
  • Морская фанера
  • огнестойкая фанера
  • влагостойкая фанера
  • качественная фанера
  • обработанная давлением фанера

Актуальную цену на материал уточняйте у менеджеров по телефонам: 8(495)626-95-51,8(495)626-99-95

Сравнительная характеристика фанеры и других плитных материалов

Какие плитные материалы предлагают производители?

Фанера
Для изготовления используют листы шпона дерева толщиной от 0,3 до 4 мм. Листы плотно склеивают друг с другом посредством клея различной степени влагостойкости. Различают фанеру ФК (со средней степенью устойчивости к влаге) и ФСФ (с повышенными показателями). Может ламинироваться в различные цвета с имитацией древесного рисунка.

OSB
Древесная стружка снимается специальным оборудованием вдоль волокон – для сохранения прочностных характеристик. Ее связывают составом из смол, борной кислоты, воска, а затем прессуют в плиты. Отдельные типы (OSB-3, OSB-4) применимы при высокой влажности, для возведения внешних конструкций.

ДСП
Изготавливаются методом горячего прессования мелких частиц дерева с различными смолами. Могут иметь обычную или мелкоструктурную поверхность, повышенную влагостойкость. Применяются внутри помещений. Для декоративных целей изготавливается ламинированная и шпонированная ДСП.

ДВП
Производство представляет собой прессование и последующую сушку древесных отходов с добавлением смол или без них. Отличаются по твердости, плотности, облагороженности лицевой поверхности. За счет низкой теплопроводности ДВП часто применяют для утепления крыш, полов. Для внутренних работ и производства мебели проводится ламинирование поверхности.

МДФ
Частицы древесины прессуются при высоком давлении для достижения высокой плотности, сравнимой с доской. Связующим материалом является натуральное вещество лигнин, содержащееся в самой древесине. Применяется чаще всего для производства мебели, которая может использоваться даже во влажных помещениях.

Какие характеристики учитывать при выборе?

Прочность
Если сравнивать прочностные характеристики перечисленных материалов, то лидером окажется МДФ. Сломать его можно под давлением свыше 20-22 МПа, которое выдержит не всякое дерево. Высокая прочность на излом у ДСП и ДВП – за счет однородной структуры. Фанера и OSB в целом обладают одинаковой прочностью, однако у OSB выше предел прочности на срез.

Сфера применения
Наиболее универсальным является OSB. Из плит 1 и 2 типа производят мебель, строят внутренние перегородки, подиумы и т.д. Плиты 3 и 4 типа за счет повышенных характеристик применяют для строительства наружных конструкций, облицовки фасадов.

Остальные виды плитных материалов применяются для внутренних целей (кроме фанеры ФСФ – она может служить, к примеру, опалубкой). ДСП и ДВП используют для изготовления мебели, перегородок, декоративных элементов, полов, внутренней обшивки крыш. МДФ чаще всего можно встретить в качестве материала для мебельных фасадов, стеновых панелей, межкомнатных дверей для любых помещений.

Вес
Для того чтобы наглядно продемонстрировать, какой из материалов легче, предлагаем сравнить средний вес наиболее востребованных плит:

• OSB-3 2500х1250х8мм (0,25 м куб.) весит 15,56 кг, а кубометр материала – 62,24 кг;
• Фанера ФК 1525х1525х 10 мм (0,23 м куб.) весит 14,74 кг, а кубометр – 64,08 кг;
• ДСП 2500х1850х16 мм (0,74 м куб.) весит 48,84 кг, а кубометр – 66 кг;
• Фанера водостойкая ФСФ 2440х1220х 12 мм (0,357 м куб.) весит 25,8 кг, а кубометр – 72,27 кг;
• МДФ 2800х2070х16 мм (0,927 м куб.) весит 72,36 кг, а кубометр – 78 кг.
• ДВП 2745х1700х3,2 мм (0,149 м куб.) весит 12 кг, а кубометр – 80,53 кг.

Легкость обработки
Поверхность фанеры легко шлифуется, поэтому изделия достаточно загрунтовать и покрыть лаком – получится гладкая поверхность с естественным рисунком дерева. Качественной шлифовке подвергается и ДСП. Все виды плитных материалов могут проходить ламинирование.

МДФ поддается наиболее тонкой обработке, склеивается и красится, покрывается ПВХ-пленками любых оттенков. ДСП и ДВП легко фрезеруются и сверлятся. Для распила наиболее подходят фанера и OSB. Ламинированные материалы следует рапиливать только на профессиональном оборудовании.

Все указанные плитные материалы крепятся с помощью клея, окрашиваются любыми красками по дереву, обрабатываются лаками. МДФ, ДВП и ДСП – не лучший вариант для вкручивания шурупов, а гвоздям они поддаются плохо. Для прибивания лучше использовать фанеру.

Влагоустойчивость
Лучшие показатели влагостойкости – у OSB 3 и 4 типов. Она может находиться сутки в воде, при этом коэффициент набухания не превысит 10%. Влагостойкая ДСП за это же время разбухнет на 15%, а вот обычная – на 33%. Среди материалов для внутренних работ с этой точки зрения выделяется МДФ.

Влагоустойчивая фанера ФСФ предполагает возможность использования в условиях с влажностью атмосферы до 85%. А вот у ДСП и ДВП устойчивость к влаге увеличивается исключительно за счет ламинирования.

Экологичность
ДСП без ламинирования, окрашивания или другой обработки не рекомендуют применять в жилых помещениях, так как формальдегидные клеи выделяют вещества, которые негативно могут сказаться на здоровье человека. Ламинированная же ДСП не несет никакого вреда.

Лучшие показатели экологичности – у МДФ, за счет технологии прессования. Также высокими экологическими показателями отличается фанера, так как изготавливается непосредственно из дерева. Плиты OSB привлекают тем, что на них не образуется грибок, они не подвержены гниению.v

Стоимость
Цена материалов играет не последнюю роль, однако нужно отталкиваться от конкретных целей покупки. К примеру, для выравнивания полов дешевле всего использовать ДСП и ДВП. Достаточно недорогим материалом является OSB, тем более что он универсален, а альтернативы для использования при наружных работах у него практически нет. Дороже всего обойдется покупка МДФ, однако цена этих плит соответствует возможностям их обработки, а они чрезвычайно широки.

ru.natapa.org

МДФ означает ДВП средней плотности. Это проектированный деревянный продукт. Это создано, ломая остатки древесины в древесные волокна. Эти древесные волокна затем объединяются с воском и связующим из смолы. Затем смесь сплющивают и превращают в панели, применяя высокую температуру и давление.

МДФ очень похож на традиционную фанеру, но имеет ряд преимуществ перед ней. Как и фанера, МДФ можно использовать как строительный материал. Преимущество МДФ состоит в том, что он состоит из отдельных волокон. Это позволяет сделать его более плотным, чем фанера, а также более прочным и плотным, чем ДСП.

Кроме того, МДФ не содержит сучков или колец, как натуральное дерево. Это означает, что МДФ более однороден по своей природе и с ним легче резать и работать, чем с традиционной древесиной. МДФ имеет твердую, плоскую, гладкую поверхность, что делает его идеальным для облицовки. МДФ также можно клеить, клеить или ламинировать. Тем не менее, МДФ похож на дерево в том, что он имеет возможность расколоть при работе с ним, особенно при установке шурупов без направляющих отверстий. Кроме того, МДФ плохо удерживает гвозди с гладким хвостовиком или мелкие винты.

Формальдегидные смолы часто используются для связывания МДФ во время производства.

Недостатком работы с МДФ является то, что при его разрезании большое количество частиц пыли и мочевиноформальдегид выбрасываются в воздух. Вот почему для работы с МДФ, особенно респиратором, еще важнее использовать защитное снаряжение. Рекомендуется также работать с МДФ в контролируемой и проветриваемой среде.

Кроме того, МДФ постоянно выделяет карбамидоформальдегид и другие летучие органические соединения в воздух в течение не менее нескольких месяцев после изготовления. Эти соединения представляют риск для здоровья в достаточных концентрациях. Следовательно, рекомендуется, чтобы МДФ был окрашен на всех сторонах готового продукта, чтобы запечатать в мочевину-формальдегид. Воск и масляные покрытия также могут быть использованы в качестве отделки; однако они менее эффективны при уплотнении мочевины-формальдегида.

Фанера, с другой стороны, является типом изготовленной деревянной панели. Это сделано, склеивая слои фанеры, также называемые фанерами. Эти виниры склеены друг с другом со смежными слоями, у которых их древесные зерна под прямым углом друг к другу. Это позволяет им формировать композитный материал. Перекрестная зернистость, то есть зернистость древесины под прямым углом друг к другу, уменьшает склонность древесины к раскалыванию, а также уменьшает расширение и усадку. Это также делает прочность панели одинаковой в обоих направлениях.

Фанера имеет различные преимущества перед традиционной древесиной. Это гибкий, недорогой, работоспособный и многоразовый. Кроме того, он обычно может быть изготовлен на месте. Фанера также устойчива к растрескиванию, усадке, раскалыванию, скручиванию и / или деформации. Он также имеет высокую степень прочности. Все эти атрибуты в совокупности делают фанеру одним из наиболее широко используемых изделий из древесины.

Фанера далее делится на:

• Фанера хвойных пород – обычно изготавливается из кедра, пихты Дугласа или ели, сосны, пихты или красного дерева и обычно используется в строительных и промышленных целях.
• Фанера из лиственных пород дерева – изготовлена ​​из лиственных пород дерева, часто из березы, и используется для сложных конечных целей. Березовая фанера обладает отличной прочностью, жесткостью и стойкостью.
• Тропическая фанера – изготовлена ​​из смешанных пород тропической древесины.
• Специальная фанера
  • Авиационная фанера
  • Декоративная фанера (облицованная фанера)
  • Гибкая фанера
  • Морская фанера
  • огнестойкая фанера
  • влагостойкая фанера
  • качественная фанера
  • обработанная давлением фанера

ДСП, ДВП, МДФ: что лучше и чем отличаются материалы

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

В этой статье подробно рассмотрены сорта фанеры, назначение, характеристики каждого ее вида по клеящему составу, виду пропитки, степени обработки поверхностей, типоразмерам и толщине, экологичности.