Чем пилить МДФ панели в домашних условиях?

Технология отделки стен МДФ-панелями, советы и секреты

Самому своему существованию технология производства МДФ-панелей обязана непредвиденным обстоятельствам. Но в данном случае нечаянность пошла только на пользу. Все началось с изобретения древесно-волокнистых плит американцем Вильямом Мейсоном в 1925 году. Пытаясь как-то приспособить отходы своей лесопилки в качестве строительного материала, он занимался склеиванием их на специальном оборудовании. Однажды Мейсон забыл выключить свои станки, и они проработали всю ночь, а наутро опилки превратились в тонкие прочные листы. МДФ-панели появились, базируясь на этом изобретении, главное отличие в нанесённом на одну из сторон листа прекрасном декоративном покрытии. Давайте посмотрим, как производится отделка стен МДФ-панелями.

Чем хороши МДФ панели

МДФ-панели производятся на основе древесных опилок, связанных карбамидными смолами. Добавление специальных присадок в материал придаёт ему различные необыкновенные свойства. Вот некоторые из них:

1. Устойчивость к влаге.
2. Сопротивление горению.
3. Повышенная механическая прочность.
4. Уменьшение эмиссии формальдегидов до уровня натуральной древесины. Некоторые МДФ-панели относятся в этом плане к классу Е1.

Понятно, что такие специфические особенности присущи далеко не каждой панели. Сегодня лидером в производстве является Китай со всеми вытекающими отсюда последствиями. Продукция страны Конфуция не то чтобы отличается низким качеством, но далеко не всегда имеет ключевые преимущества, описанные выше. В этом смысле очень важно самостоятельно изучить сертификат товара. Причём нужно знать, о чем идёт речь, когда описывается тот или иной параметр. Что касается эмиссии формальдегида, то выше уже были указаны нужные параметры. Класс Е1, хорошо это или плохо?

На самом деле МДФ-плиты этой категории испускают формальдегида в 8 раз больше, нежели рекомендуют стандарты. Поэтому за рубежом давно уже выпуск их прекращён, на замену пришли так называемые super Е. Что касается отечественной продукции, низкокачественные МДФ-панели могут испускать формальдегида в десятки раз больше, нежели класс эмиссии Е1. Выводы насчёт наличия сертификата качества делайте сами. Добавим к этому, что ввиду высокого уровня коррумпированности чиновников Российской Федерации в полной мере доверять сертификатам, выданным сторонними российскими лабораториями, можно далеко не всегда. Уважающий себя производитель обычно пользуется услугами немецких исследовательских центров. Как известно, в Германии уровень коррумпированности чиновников один из самых низких во всем мире, следовательно, отделка стен МДФ-панелями, одобренными немцами, процесс совершенно безопасный.

Все сказанное в полной мере относится также и к древесно-волокнистым, и к древесно-стружечным плитам. Те и другие склеиваются эпоксидными смолами, а значит, могут быть источниками выделения формальдегида. Этот факт широко известен во всем мире. Где давно бьют тревогу по поводу экологической чистоты продукции. В этом смысле кондиционеры корейских и таиландских фирм давно уже включают в свой состав специальные плазменные фильтры для очищения воздуха от формальдегида. Опасность представляют собой мебель, различные предметы обстановки, отделочные материалы и даже пластиковые окна. В этом смысле настоятельно рекомендуется приобрести соответствующего рода кондиционер. А мы возвращаемся к теме по отделке стен МДФ-панелями своими руками.

Какими бывают МДФ панели, и как с ними обращаться

МДФ-панель представляет собой очень тонкую древесно-волокнистую плиту, на одну из сторон которой нанесено полимерное декоративное покрытие. Красивая оболочка легко отслаивается, поэтому обрабатывать материал нужно очень аккуратно. И по той же причине отделка стен коридора МДФ-панелями может стать не лучшей идеей, потому как это место, где повышена опасность возникновения механических повреждений. Что касается распиловки, то можно разрезать панели обыкновенной или мелкозубчатой пилой. А ещё лучше это делать электрическим лобзиком. Потому что любые неосторожные действия ручного инструмента будут приводить к порче декоративных свойств панели. В этом смысле нужно знать, что распиловка материала идёт декоративной стороной вверх. Причём акцент нужно делать на толчок пилы, а не на тягу. Держать инструмент следует под острым углом к поверхности, чтобы не повредить декоративное покрытие.

МДФ-панели, таким образом, достаточно просто режутся, но вручную это сделать сложно. Особенно если применяется ножовка с мелкими зубцами. Как известно, в этом случае каркас не позволяет глубоко врезаться в материал. У некоторых ручных пил полотно может разворачиваться под углом 90 градусов, но при этом удобство работы снижается, а ширина отрезаемой полосы все равно ограничена. Кроме того при пилении панели поперёк эти качества вообще не играют никакой роли. Единственный шанс разрезать полосу шириной 25-30 см, это держать пилу под очень острым углом. Почти параллельно поверхности.

В этом смысле электрический лобзик является настоящей находкой. Потому что все ограничения пропадают. Чем разметить МДФ панель? Можно применять для этого обыкновенную линейку и карандаш, но в большинстве случаев профессионалы предпочтут этому маркировочную отбойную нить. В любом случае учтите, что линия должна быть непрерывной, чтобы полотно не вышло за допускаемые лимиты. Кроме того карандаш оставляет на лицевой стороне МДФ-панели очень слабый след.

Как монтируются МДФ панели

В классическом случае внутренняя отделка стен панелями МДФ ведётся на деревянную обрешётку. И все искусство сводится к тому, чтобы ровно расположить рейки в одной плоскости. Если стена очень неровная, либо качество лесоматериала оставляет желать лучшего, то сделать это очень и очень сложно. Кроме того МДФ-панелями можно закрывать любые ниши и делать перегородки. К примеру, очень красиво смотрится антресоль, сделанная своими руками на каком-нибудь шкафу из МДФ-панелей, подобранных в тон цветовым решениям мебели. Плюс в том, что монтаж происходит в считаные минуты. Если в обычном случае для крепления используются специальные скобки-кляймеры, то при отсутствии таковых можно набивать МДФ-панели гвоздиками, а верхнюю и нижнюю области замаскировать декоративными элементами. Как это сделать?

В обычном случае в магазине для маскировки углов продаются специальные элементы. Это две длинные узкие полоски МДФ, которые можно выгибать под любым углом как в одну, так и в другую сторону. В результате элемент подходит для оформления как внешних, так и внутренних углов. Если разрезать этот декор на две длинные полоски вдоль сгиба, то обе можно применить для отделки верхнего и нижнего шва, образуемого рядом МДФ панелей.

Горизонтальный или вертикальный монтаж вести? МДФ-панели рассчитаны на вертикальную установку и имеют стандартную длину порядка трёх метров. Этого хватает, чтобы заполнить пространство от пола и до потолка в любой квартире. Но, сообразуясь с жизненным случаем, можно вести и горизонтальный монтаж. Каждая МДФ-панель на одной из своих граней имеет зубец, на противоположной – паз. Крепление ведётся внахлёст совмещением стыковочных узлов.

Следует добавить также, что стандартный кляймер имеет своём распоряжении три отверстия. Вот зачем они нужны:

• Два боковых отверстия предназначаются для ножек скрепки строительного степлера. Кляймер крепится на обрешётку буквально одним движением руки. А отделка стен кухни панелями МДФ проходит максимально быстро и эффективно.
• Но если инструмента под рукой нет, то срединное отверстие годится для мелкого самореза или гвоздика. Чтобы при прибивании МДФ-панели не повредить лицевую сторону панели, следует пользоваться керником, плоскогубцами или каким-либо другим металлическим предметом для передачи ударного усилия молотка на шляпку.

Если основание достаточно ровное, то можно наклеить МДФ-панели. Во многих случаях даже специально изготавливаются плиты для подобного метода монтажа. Например, можно найти листовые МДФ-панели, оформленные под кафель. Специальные присадки, добавленные в процессе производства, придают материалу устойчивость к воздействию влаги. И вместо того, чтобы клеить настенную плитку, можно просто и быстро установить листы МДФ-панелей. Процедура настолько проста, что под силу даже слабому полу. Проблемные места находятся только в районе расположения сантехнических коммуникаций. Перед монтажом смесители придётся демонтировать. МДФ-панели легко обрабатываются, поэтому отверстия под полудюймовые трубы можно сделать при помощи сверла Фростнера.

Как изготовить обрешётку для установки МДФ панелей

Мы же сказали, что самым важным является изготовление ровной обрешётки. Это может стать настоящей проблемой. В классическом варианте предлагается рейки укладывать по нивелиру, компенсируя отступы от стены вырезанными по месту вкладышами из фанеры, бруса или других деревянных изделий. Это, мягко говоря, затруднительно. Как сделать обрешётку под МДФ-панели прочной, ровной, за короткое время?

Для этого проще всего по боковым вертикальным граням стены набить две рейки, лежащие в одной плоскости. А на них уже крепить горизонтальные элементы обрешётки. Причём первый слой из двух реек пробивается при этом дюбель-гвоздями насквозь, поэтому может быть сколь угодно тонким. Главное, чтобы горизонтальные элементы нигде не касались стены. С точки зрения прочности проблемные места можно дополнительно укрепить вкладышами из фанеры, бруса или какого-либо другого материала. Вот и вся инструкция по установке МДФ-панелей!

Как распилить ЛДСП без сколов.

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны. При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил.

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.

Монтаж панелей МДФ

Монтаж панелей МДФ в стандартных условиях занимает немного времени, не требует наличия большого количества инструментов и большой квалифицированной бригады. Как материал, МДФ весьма неприхотлив и недорог, обладает широкой гаммой цветов, слабой горючестью (однако по классу пожароопасности в детских учреждениях применять его запрещено). Благодаря этим своим качествам, данный продукт успешно конкурирует с другими подобными материалами. Для облицовки используются стандартизованные панели длиной 1,3 и 2,6 метра (иногда можно встретить модификации длиной 1 метр, а также 2,4 и 2,7 метра). Ширина их может составлять 153, 198, 200 и 324 мм. Наиболее часто встречающаяся, так сказать, ординарная панель имеет размеры 2,6 х 0,2 метра, и толщину 8 мм. Толщина может варьироваться от 7 до 14 мм. у разных производителей и разных видов панелей.

Обшивка МДФ панелями ведется обычно силами одного, максимум двух человек, один из которых осуществляет монтаж, а другой – раскройку. Как правило, наиболее распространенным вариантом является отделка стен, но иногда обшивают и колонны, двери, а также из МДФ можно сделать подвесной потолок. В данной публикации мы рассмотрим обшивку стен.

Итак, монтаж панелей МДФ своими руками. Однако в этой несложной процедуре является одно: необходимо ровно выставить стартовую панель. Если этот этап вы уже преодолели, то все остальное пойдет как по маслу.

Отделка панелями начинается от внутреннего угла. Если начать шить ее от внешнего, то к моменту подхода на внутренний угол у вас может остаться мало места, и вы будете заталкивать оставшиеся две панели полдня. Если же внутренние углы уже заполнены, то остается лишь выровнять первую панель, закрепить ее и идти дальше. Если же у вас в облицовке нет внутреннего угла, тогда можно начать от внешнего, чтобы стартовая панель была цельной, по возможности с фабричным краем (в нашем примере мы именно так и поступим). Для начала разберем способы крепления.

Крепление панелей к стенам

Существует, собственно, три фундаментальных технологии, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы. Поскольку много времени это не займет, я расскажу про все три, тем более что поверхности разные, и где-то одна технология не подойдет, но зато пригодится другая.

Установка панелей на клей — пожалуй, самый простой вариант. Для облицовки используется клей типа «жидкие гвозди», которым жирно намазывают панель МДФ с изнаночной стороны. Способ хорош исключительно для ровных поверхностей (загрунтованный ГКЛ, зашпатлеванные и окрашенные бетонные стены, гладкая декоративная штукатурка). Расход клея достаточно большой – на одну панель 2600 х 20 мм. может уйти от ¼ до ½ баллона, так что для бюджета объекта при больших объемах это весьма чувствительно. С другой стороны, не требуется устанавливать никакие направляющие рейки, а можно просто взять и приклеить панели к поверхности.

Установка на скобы — самый нетрудозатратный вариант. Для закрепления панелей к стенам в данном случае применяют скобозабивной мебельный пистолет, именуемый также «строительным степлером». Скобы типоразмера 53/12 или 53/10 прекрасно подходят для этого. Размеры менее указанного применять нет смысла, так как они будут плохо держать панель, а больше – степлер может не справиться. Для установки МДФ при помощи скоб годятся стены из ГКЛ, а также любые относительно ровные облицованные деревянными и древесно-плитными облицовочными материалами: фанерой, вагонкой, обрезной и необрезной доской, брусом, ДСП и так далее.

Установка на направляющие рейки — самый трудоемкий способ. На стены прикручиваются направляющие рейки (для этого берут рейки шириной от 40 до 50 мм., и толщиной от 15 до 20 мм.). Интервал между рейками – оптимально 60 см., но можно и немного больше (панели будут сильнее прогибаться). Сверлится насквозь перфоратором рейка вместе со стеной твердосплавным буром 6 мм., тут же в отверстие забивается нейлоновый SORMAT 6 и закручивается заподлицо или глубже саморез 3,5 мм. по дереву (длина зависит от толщины рейки и рассчитывается по формуле: 30 мм. + толщина рейки). Естественно, необходимо, чтобы SORMAT 6 находился в стене, а не в рейке.

Для установки на эти рейки собственно панелей используется клей, скобы (все это описано выше), а также кляймеры. Кляймер – специальная клипса, которая надевается то торец панели и прибивается к основной поверхности гвоздями. Мне лично данный тип крепежа в принципе не понравился, и я потому от него отказался. Многие говорят, что кляймеры очень практичны, но я придерживаюсь противоположной точки зрения. Степлер делает одно движение (нажимаем курок и готово) – кляймер три (берем кляймер из упаковки, выставляем его, затем прибиваем). С точки зрения прочности и долговечности вроде бы кляймеры надежнее скоб, поскольку гвозди более толстые и лучше держат. Но кляймер вы на рейку поставите один, а скоб можно поставить три, и даже четыре, и по времени это займет столько же. Что же касается клея, то в этом случае лучше не использовать его, так как получается слишком малое пятно контакта.

Разметка и резка панелей

Как правило, для разметки панелей МДФ используется простой карандаш типа ТМ/HB. Что же касается резки, то выбор инструментов довольно широк. Для больших объемов облицовки можно использовать электролобзик, а для малых – ножовку по дереву либо технический сегментный нож. Резка МДФ с помощью ножа наиболее малопроизводительна, и требует больших усилий, чем резка ножовкой.

Принцип следующий: вынимаем панель из упаковки, отмеряем необходимый размер на поверхности, размечаем и отрезаем нужный фрагмент. Естественно, если вы начинаете с цельной панели, резать ничего не требуется. Наша главная задача теперь – установить стартовую панель максимально вертикально. Для этого можно использовать либо пузырьковый спиртовой уровень, либо отвес, либо лазерный уровень-проектор. Если ничего этого нет, значит, ориентируемся чисто визуально. В любом случае мы должны установить первую панель вертикально. После этого закрепляем ее на месте (в данном случае используется скобозабивной пистолет STAYER и скобы типоразмера 53/10).

Далее устанавливаем таким же образом следующую панель. Скобы следует забивать по одной-две с интервалом не менее 30 – 40 сантиметров. Препятствия обходить следует так: замеряем расстояния и сверху, и снизу, и только затем делаем раскройку. Во многих случаях эти расстояния могут разными:

Как правило, МДФ-панели на стенах декорируют накладными уголками из того же МДФ, что и сами панели (они продаются отдельно), а также плинтусами из ПВХ. Иногда вместо плинтусов употребляется каменный бордюр или нарезанная гранитокерамика типа «соль-перец», которая клеится на эпоксидный клей для кафеля либо на жидкие гвозди. Уголки наклеиваются тоже на жидкие гвозди, причем лучше использовать клей на водной основе (например, «Момент-Монтаж»), так как он намного менее вонючий, а клеит не хуже. Но по цене, конечно, тогда сэкономить на клее не удастся.

Кроме того, уголки складные, и в разложенном виде они могут использоваться как элементы для перекрывания стыков в том случае, если используются короткие панели, либо панели двух и более цветов.

Некоторые моменты по облицовке

1. На самом деле по-русски этот материал называется не МДФ, а ПСП (плита средней плотности), а аббревиатура МДФ пошла с кальки от английского сокращения MDF (medium density fiberboard).

2. Вы можете использовать панели нескольких цветов в одной облицовке, контрастируя их между собой или дополняя. Вы можете использовать уголки разных цветов для получения интересных сочетаний.

3. Существуют неламинированные панели (т. е. без бумаги на лицевой стороне), однако на рынок они не поставляются. В 2004-м году мне удалось увидеть такие панели в одной военной части, где они были использованы для облицовки КПП изнутри. Откуда взялся этот материал, военнослужащие не знали («давно еще привезли»). Вероятно, это были какие-то заготовки или заводской брак, причем ширина их была не более 150 мм.

4. Вы можете устанавливать панели не только вертикально, но и горизонтально, а также и под разными углами: например, под 45° или под 60°. Данный прием особенно эффективен при облицовке колонн. С помощью компановки углов и цветов можно создавать целые интерьеры:

Добавлю также, что многие считают облицовочные панели из МДФ чем-то канцелярским, что можно использовать только лишь в скучных казенных помещениях или муторных офисах. Но на самом деле это очень живой и творческий материал, пригодный для самых разнообразных облицовок и поделок. Поэтому не стоит его воспринимать как «офисное покрытие», и можно смело применять его в жилом интерьере.

На этом материал по установке панелей МДФ своими руками завершается. Конечно, все тонкие моменты не представляется возможным охватить в одной статье (даже в статье такого размера). Тем не менее, основные положения все описаны, и, как видите, все очень просто и доступно. Другие, нестандартные и эксклюзивные варианты монтажа будут опубликованы в блоге.

Обклеиваем торец ДСП, МДФ, фанеры меламиновой кромочной лентой

Для отделки торца ламинированного ДСП, МДФ или фанеры используется специальная меламиновая лента, которая продается в магазинах фурнитуры для мебели. Меламиновая кромка – это лента на бумажной основе, с помощью которой заклеивается торец мебельной доски, такой как ДСП и МДФ.

Существуют и другие материалы для отделки кромки: кромка ПВХ, профиль ПВХ, кромка из натурального шпона. Но меламиновая кромочная лента все же пользуется наибольшей популярностью благодаря простоте своего использования.

Рассмотрим как кромковать мебельные плиты при помощи этой ленты.

Недавно мы рассказали о том, как и чем можно резать ДСП и фанеру в домашних условиях обычной дисковой пилой. После раскроя для дальнейшего использования срез необходимо отделать кромочной лентой, которую вы легко подберете по размеру, цвету и фактуре в любом специализированном магазине.

А вот так выглядит этот же торец, но уже после кромкования:

Нравится? И сделать это довольно легко, быстро и недорого.
Берем кромку за край, оставляем небольшой запас.

На внутреннюю сторону кромочной ленты нанесен клеящий состав, который активируется при нагревании. Для этого идеально подходит простой утюг.

Слегка проглаживаем торец утюгом, отступаем 2,5 см и отрезаем от рулона.

Теперь основательно проглаживаем кромку утюгом. Если меламиновая кромка съехала, в этом нет ничего страшного. Пока горячая, она легко отклеивается. Поэтому просто отклейте ее, поправьте и еще раз прогладьте утюгом.

Когда кромка ляжет ровно, так как надо, берем гладкий деревянный брусок. Начиная с середины, плотно прижимая его к кромке, проводим им сначала в одну сторону до конца, затем во вторую. Но делать это надо пока кромка еще не остыла.

Перед тем как отрезать лишнюю кромку, листу нужно дать полностью остыть. Лишняя кромка легко отрезается острым выдвижным канцелярским ножом.

Меламиновая кромка всегда несколько шире, чем толщина листа фанеры или ДСП. Излишки вдоль оклеенного торца можно срезать этим же ножом. Но есть и специальное приспособление. Именно его вы и видите на фото ниже.

Он очень удобен в использовании, поэтому если вы собираетесь делать корпусную мебель своими руками, то стоит задуматься о покупке такого инструмента. Его принцип работы таков: сжимаем его рукой и ведем вдоль оклеенного торца, а он отрезает излишки кромки. Отрезает очень аккуратно и строго под прямым углом.

Движется он в обоих направлениях – и вперед, и назад.

После того как кромка приклеена, а ее излишки обрезаны, края торца листа становятся несколько острыми. А это не очень хорошо, не только потому, что вы можете поцарапаться. За острые края легче зацепиться и оторвать отделку. Поэтому, по торцу необходимо пройтись наждачной бумагой. Сначала средней зернистости, затем мелкой.

На этом процесс кромкования фанеры или ДСП завершен. Кто бы мог подумать, что это так просто и не долго!