Как заламинировать МДФ?

Ламинирование и каширование ДСП. Технология ЛДСП.

Технология ламинирования и каширования ДСП. Производство ламинированного ДСП. Декоративное покрытие мебельных плит.

Для использования ДСП в мебельном производстве шлифованное ДСП подвергают декоративной обработке – наносят декоративное покрытие из бумажно-слоистых (меломиновых) пленок.

На этом участке производства шлифованное ДСП превращают в ламинированное, в ЛДСП. Производство ЛДСП предсставляет собой процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе (бумажно-слоистыми плёнками).

Существует два способа декоративной обработки плит ДСП бумажно-слоистыми пленками:

1. Ламинирование ДСП.
2. Каширование ДСП.

Основное различие между ламинированием и кашированием плит ДСП в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается при прессовании химическим путем и является составляющим плиты, а при кашировании к плите приклеивается уже готовая твердая бумажная-смоляная пленка.

Ламинирование ДСП.

Ламинирование ДСП – это процесс покрытия поверхностей плиты бумажно-смоляными плёнками, пропитанными смолами. Комплексное воздействие давления (25-28 МПа) и высокой температуры(140-210 ̊ С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП. Само слово «ламинирование» (lamination) имеет английское происхождение и переводится как «расслоение, раскатка, напластование».

Линия ламинирования ДСП, производство Китай. (фото с сайта: china1.ru)

Линия быстрого ламинирования. (фото: elo.ru )

Подача плиты в пресс.	Мультивакуумное устройство с переворотной планкой для укладки пленки.

Каширование ДСП.

Каширование ДСП – припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7 МПа и при температуре 120 -150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошло от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой».

Линия каширования ДСП. (фото с сайта: izoplit.ru)

Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик.

Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм.

Кашированное ДСП. (фото с сайта: woodkeep.ru)

Интересная информация.

Некоторые крупные заводы по производству серийной мебели для снижения себестоимости готовой продукции имеют свои цеха каширования ДСП. Такие заводы закупают или производят мелкими партиями шлифованное ДСП, распиливают его в таком виде, по чистовым размерам, на детали в соответствии с технологической картой того или иного изделия мебели. Затем партия таких “сырых” деталей отправляется на линию каширования. Откуда попадают в цех, где в уже облицованных деталях на специальных многошпиндельных станках сверлят отверстия для установки фурнитуры и сборки готовой мебели. Метод облицовки ДСП – каширование ими используется, как несколько технологически простой и менее затратный.

Упаковка плит ДСП на паллеты.

В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ЛДСП делятся на следующие сорта:

• ЛДСП – 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных),
• ЛДСП – 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности),
• без сорта (кардинальные дефекты поверхности).

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Меламиновые плёнки – современный облицовочный материал на основе декоративных бумаг различной плотности (однотонных или с печатным рисунком), пропитанных аминоформальдегидными смолами с неполной степенью поликонденсации. (фото с сайта: bimma.ru)

Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

Как перекрасить ламинированную мебель своими руками

Вопрос «Как покрасить ламинированную мебель своими руками?» волнует тех, кто решил обновить свой интерьер, и при этом сэкономить. Да и можно ли вообще перекрашивать мебель, которая считается «одноразовой»? Мебель из ламинированного МДФ и ДСП — бюджетный вариант, который можно с легкостью заменить на новый с другим цветом, фактурой и формой.

Однако, мастера-умельцы с легкостью берутся за перекраску ламинированной мебели своими руками. Да и при наличии необходимых инструментов и знаний это вовсе несложно сделать.

Перекрашиваем ламинированную мебель своими руками — этапы работы

Этап 1 — Подготовительный

Ламинированная поверхность любой мебели — это пластик (поливинилхлорид, пвх), устойчивый к воде. Если красить такую гладкую поверхность, то краска держаться не будет, даже самая дорогая и качественная. Поэтому поверхность нужно тщательно подготовить. Для начал стоит удалить с поверхности весь жир, используя для этого специальные растворители и моющие средства.

Чтобы работать было удобней, мебель лучше разобрать. Но если предстоит перекрасить лишь фасады, то можно снять с петель только их и уложить на горизонтальную поверхность. Если фурнитура на время покраски не снимается, то есть смысл защитить ее малярным скотчем.

Этап 2 — Ошкуривание поверхности

Чтобы краска не отваливалась после нанесения, с ламинированной поверхности необходимо снять верхний слой. Для этого подойдет наждачная бумага. Сначала стоит пройтись наждачкой с более крупным зерном, чтобы снять ламинирующий слой, а затем обработать мебель наждачкой с мелким зерном. Такая обработка создаст шероховатую поверхность, на которую лучше ляжет краска.

Не забывайте при работе пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, так как пыль от пластика довольно вредна.

Этап 3 — Заделка трещин

Для заделки трещин и сколов использовать нужно либо специальный состав на основе эпоксидной смолы, либо шпатлевку (лучше латексную). Перед обработкой трещин их необходимо пройти грунтовкой и дать ей высохнуть. Затем заделываются трещины и составу также дают полностью высохнуть. В качестве инструмента используется маленький шпатель.

Этап 4 — Грунтование поверхности

Грунтование — обязательный этап перед покраской. Качественная грунтовка предотвратит отслаивание краски и не даст ей пузыриться. Отдавайте предпочтение грунтовке на полиуретановой основе, подобный состав прилипает ко всему, даже к стеклу и керамической плитке.

Если такой состав не доступен, то можно приобрести грунтовку в баллончиках, предназначенную для покраски автомобиля. Но при работе в ней обязательным условием становится наличие респиратора. Сохнуть грунт должен не менее 12 часов.

Если планируется покрасить мебель в какой-то определенный цвет, то грунтовку также можно заколеровать в выбранный оттенок, чтобы создать некоторый «фон».

Этап 5 — Покраска

Какую краску выбрать для ламинированной мебели? Именно это первый вопрос, который задают мастера перед покраской. Конечно, лучше отдавать предпочтение специальным краскам с пометкой «для мебели», но отличным решением станут также алкидные или полиуретановые краски. А вот краски на эпоксидной основе, хотя и дают превосходный результат, долго сохнут и при этом воняют. Использовать такие краски можно лишь в том случае, если покраска происходит где-нибудь в гараже или сарае.

Отличным решением станет меловая краска, тем более, что ее можно приготовить самостоятельно.

Для покраски мебели из ЛДСП также можно выбирать акриловые краски, но в этом случае грунтовать придется предварительно минимум дважды.

В качестве инструмента выбирайте велюровый валик с коротким ворсом — такие валики красят гораздо лучше поролоновых и создают ровный слой. Для труднодоступных мест, например, углов, подбирайте разного размера кисти (какой удобно будет работать именно вам — придется проверить на практике).

Итак, красить придется в два слоя, давая первому слою хорошенько высохнуть. Если вдруг по каким-то причинам что-то закрасить не удается, то это место можно задекорировать, например, в технике «декупаж».

Этап 6 — Защита

В случае, если перекрашенная мебель подвергается активному воздействию влаги или износу (например, кухонные фасады или мебель в прихожей), то целесообразным решением станет нанесение лака поверх краски. Выбирайте акриловый лак, в продаже имеются как глянцевые, так и матовые лаки. Лак наносится либо кистью, либо валиком на полностью высохшую краску.

Итак, покрасить ламинированную мебель своими руками не составляет труда, особенно, зная все нюансы. И после правильной подготовки у вас действительно получится новая мебель, возможно, даже лучше, чем старая. Да и, что там говорить, это все же поможет сэкономить на покупке новой мебели и получить действительно эксклюзивный предмет.

МДФ в пленке ПВХ: как клеят на заводах и как это сделать своими руками- Обзор +Видео

МДФ в пленке ПВХ: как клеят на заводах и как это сделать своими руками. Часто хочется дать мебели вторую жизнь, или же просто что-то поменять в квартире и при этом недорого. Не будем рассуждать о том, что лучше – пленочный или крашеный МДФ, а сразу отметим то, что за фасадами, которые оклеены пленкой, будущее. Дело в том, что подобные комплектующие намного долговечнее и аккуратнее выглядят, и что немаловажно, куда дешевле в производстве, нежели крашеный или покрытый эмалью МДФ. Современная мебель, имеющая яркое глянцевое полимерное покрытие очень красивая.

При выборе пленки для фасадов МДФ кухонного гарнитура следует помнить о том, что даже качественная эмаль спустя время начнет облезать или взбухать, поэтому ресурс пленочного покрытия способен насчитывать несколько десятков лет без необходимости ремонта.

Самоклейка на мебель – что лучше купить

Важно понимать то, что приклеивать на плитные материалы можно далеко не всю пленку. Если же самоклейка, выбранная вами случайно с рынка и будет приставать к поверхности мебели, то скорее всего, покрытие не будет идеально ровным, а по углам в скором времени начнет топорщиться и уже спустя небольшой промежуток времени отойдет. Решения в такой проблеме два, а именно, приобрести промышленного изготовленный фасад, который не будет облезать, и при этом будет прекрасно выглядеть.

Второй вариант решения – покупка высококачественной пленки, которая будет иметь высокий уровень адгезии ко всем поверхностям, даже к древесине.

Подобные материалы можно купить в таких больших строительных магазинах, как Леруа Мерлен, причем стоимость будет варьировать от 130 до 900 рублей за один рулон.

Стандартная длина действительно качественного покрытия, имеющего толщину от 0.3 до 0.5 мм, в рулоне составит 2 метра при ширине в 0.45 метра. Разница по стоимости обусловлена тем, какую толщину материала вы выберете, какое качество клеевого состава. Получается, чем выше стоимость пленки, тем она лучше.

Как делается промышленная облицовка мебельного фасада

Далее предлагаем ознакомиться с тем, как делают комплектующие для гарнитуров. Промышленное изготовление фасадов МДФ и последующее их украшение при помощи пленки выполняется таким образом.

• По определенной спецификации изделий выполняется раскройка плит, толщина которых от 0.6 до 3.2 см на отдельных деталях.
• Далее разрезанные заготовки отправляют во фрезерный цех, где на особом оборудовании заготовкам придают нужную конфигурацию.
• Торец заготовки обрабатывают при помощи ручного фрезера, а после изготовление фасада можно считать выполненным.
• Далее на этом этапе деталь попадает в клеевой цех, и на поверхность деталей наносят особый термический клей, который активируется, когда повышается температура.
• Подготовленная к МДФ пленке деталь посредством нанесения клея попадает в цех мембранно-вакуумного прессования, и в нем при помощи особого оборудования затягивается деталь горячей пленкой, а она вступает в контакт термическим клеем.
• После того, как остынет пленка, ее излишки следует обрезать и изделие можно упаковывать.

Большая часть производственного процесса автоматизирована, и по этой причине изделия на выходе аккуратные, качественные и относительно недорогие. Итак, теперь вы знаете, какие этапы проходят детали для оклеивания виниловой пленкой. К сожалению, все эти шаги производственного процесса нельзя по понятным причинам реализовать в домашних условиях для красивого и аккуратного оклеивания. Впрочем, есть другой способный, который дает возможность восстановить или обновить мебель при помощи ПВХ пленки.

Оклеивание мебельного фасада в домашних условиях

А теперь предлагаем рассмотреть, как приклеить пленку МФД на фасад, имеющий ровную поверхность.

Для выполнения всех работ, которые запланированы, от вас потребуются такие инструменты и приспособления:

• Уайт-спирт.
• ПВХ пленка.
• Безворсовая мягкая тряпка.
• Широкий и новый шпатель для оштукатуривания.
• Острые ножницы.
• Канцелярский нож (очень острый).
• Бытовой фен.

Обратите внимание, что шпатель действительно стоит использовать только новый, так как инструмент, бывший в употреблении, все равно будет иметь неровности, которые практически незаметны, и они будут царапать пленки во время разглаживания.

Предстоящие работы состоят из таких этапов:

Наклеивание ПВХ пленки на фасад мебели => подготовка поверхности к обработке => раскройка ПВХ пленки =>наклеивание материала на мебель => обрезка излишков пленки => окончательное выравнивание готовой поверхности.

Инструкция по самостоятельному наклеиванию покрытия ПВХ прилагается далее. Несмотря на то, что описанные шаги по наклеиванию пленки на МДФ несложная сама по себе, качество конечного результата будет во многом зависеть от того, насколько точно вы ей следуете.

1. Для начала следует тщательно оттереть декорируемую поверхность при помощи ветоши, которая будет смочена в уайт-спирте.
2. После, чтобы получилась идеально приклеить пленку МДФ на фасад мебели, измерьте периметр оклеиваемой поверхности и по данным замера выполните раскрой самоклеющейся пленки с запасом по всем сторонам на пару сантиметров.
3. Сверните самоклеющийся материал в рулон изнанкой кверху.
4. Приложите край пленки к краю фасада и отделите края подложки.
5. Далее следует постепенно развернуть рулон и отделить слой подложки.
6. Шпателем, который обернут в ткань, следует разгладить самоклейку, чтобы под ней не было пузырей воздуха.
7. После того, как будет равномерно проклеена пленка по всей поверхности, лишнюю пленку следует обрезать по всему периметру.
8. Далее прогрейте периметр фасада бытовым феном и дополнительно еще раз прогладьте все шпателем, который обернут в ткань.
9. Аналогичный способ используйте, если на изделии есть пузыри.

Если вы правильно выполните все пункты инструкции, то результат будет практически таким, как на мебельных фасадах заводского изготовления.

Обратите внимание, что особенностью пленок ПВХ на клеевой основе является малая толщина материала. В итоге даже небольшие пылинки или неровности на оклеиваемой поверхности будут заметны невооруженным глазом. По этой причине следует отирать фасад влажной тряпкой и проверить на наличие пыли под ярким фонарем или лампой перед началом работ.

Оклеивание столешниц пленкой «под древесину»

С тем, как оклеивать мебельные фасады, вы уже знакомы, и теперь давайте рассмотрим, как отделать кухонную столешницу. Основные этапы выполненной работы мало чем будут отличаться от предыдущего способа, поэтому лучше просто выложить фото с пояснениями.

Итак, для начала столешницу следует отшлифовать при помощи углошлифовальной машины, причем зернистость следует менять от средней до мелкофракционной. Необходимость шлифования вызвана тем, что на столешнице обязано много сколов и царапин и по лицевой стороне, и по торцам. Впадины и царапины круглой формы следует обработать шпаклевочным раствором, а после окончательно отшлифовать заготовка и протереть тканью без ворса, которая смочена в уайт-спирте.

После этого столешницу следует уложить в горизонтальное положение. Заранее подготовленную пленку раскраиваем с тем расчетом, чтобы ее хватило и на торцы, а не только на лицевую поверхность. Наносите пленку, при этом постепенно снимая подложку и разгоняя неровности по края. Когда основная поверхность будет оклеена, загните ее по торцам. По углам следует проделать надреза при помощи канцелярского ножа и подогнать нижний кусок пленки под верхний. Пленку по торцу выровняйте при помощи тряпки.

Оставшиеся складки следует прогреть феном и уже в прогретом состоянии выровнять при помощи тряпки. После полного остывания пленка сама вытянется, и торцы получатся идеально ровными.

Интересно, что описанная выше технология может быть использована не только для оклеивания мебельного фасада и столешницы, но и для украшения мебели, большой бытовой техники и прочего.

Основные данные о пленочном фасаде

Напоследок хочется подробнее осветить тему пленочных фасадов, а также в чем заключаются их достоинства и недостатка. Пленочные фасады являются популярным решением для того, чтобы делать мебель преимущественно для ванных комнат и кухонь. Область применения мебели, сделанного из подобного материала, неслучайная, так как плиты МДФ, покрытые пленкой ПВХ, устойчивы к большому уровню влажности. То есть, если в кухне не будет установлена вытяжка, а в ванной отсутствует эффективная вентиляционная система, то такая мебель, купленная вами, будет служить долгие года верой и правдой.

Можно ли сказать то же самое о мебели, которую вы самостоятельно обтянули виниловой самоклейкой? К несчастью, нет, так как облицованные фасады своими руками не такие надежные, как аналоги заводского производства. Самоклеющаяся пленка, как бы она ни была качественно приклеена, не дает гарантии герметичности покрытия. Заводские же фасада не имеют открытых участков склеивания, а по этой причине влажный воздух не будет оказывать какое-либо воздействие на МДФ.

Если сравнивать, что лучше – пленка, пластик или эмаль для отделки плит МДф, то стоит отметит, что у всех покрытий есть свои недостатки, которые следует обязательно учитывать при выборе предметов мебели. Но учтите, что есть один недостаток пленочных фасадов – невозможность реставрации пленки, которая повреждена. Впрочем, стоимость на фасад приемлемая и при необходимости всегда будет возможность обновить их целиком.

Заключение

В этот раз вы узнали о том, как делают пленочные фасады для промышленных условий и как сделать что-то подобное в домашних условиях. Рекомендуем посмотреть видеоуроки по теме статьи.

Ламинированная ДСП, технология производства.

Всем известна поговорка: “только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева”. Хотя в действительности вопрос о том что лучше – дерево или плиты типа МДФ и ДСП можно отнести к разряду “ответ соответствует ситуации”. Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.

Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути – это бумага, но пропитанная меламином – веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании – удара молотком или открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается влагостойкая ДСП, то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.

Если спросить у дилетанта как облицовывают ДСП плёнкой, то он, скорее всего, ответит что то вроде – “Приклеивают. “. Но этот процесс гораздо технологичнее и интереснее. Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру “апельсиновая корка”, “текстура дерева” и т. п. Между плитой и матрицей проложен, так называемый “ковёр” – сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал. Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги, пропитанной смолой. Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.

ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса. Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.

Напоследок хочется сказать, что таким образом производят не только ЛДСП, но и ламинированный МДФ и ДВП.