МДФ характеристики материала

МДФ плита (мелкодисперсная фракция). Производство и применение

МДФ плита – это листовой строительный материал, получаемый из древесных волокон. Аббревиатура названия расшифровывается как мелкодисперсная фракция. Плита получается путем прессования мелких сухих древесных волокон с добавлением связующих веществ.

Технология производства

Материал изготавливается из очень измельченных древесных волокон, гораздо более мелких, чем при производстве ДСП. Благодаря этому при сдавливании прессом под воздействием высоких температур из сырья выделяется лигнин, выступающий в качестве связующего вещества. В отдельных случаях в волокна могут добавляться дополнительные карбамидные смолы. Они в отличие от связующих веществ для изготовления ДСП имеют очень низкую эмиссию формальдегида.

По выделению неблагоприятных для человека испарений МДФ плита может приравниваться к обычному массиву из сосны. Материал имеет класс эмиссии формальдегида Е1.

Впервые выпуск МДФ был налажен в США в 70-х годах прошлого века. При этом в России его начали делать только в 1997 году. Различные производители могут изменять рецептуру сырья перед его прессованием в МДФ, что меняет базовые свойства материала. Он может получить влагостойкость, термостойкость или огнестойкость. Плотность плит в зависимости от происхождения используемых древесных волокон составляет от 600 до 800 кг/м³.

Где используется МДФ плита

Материал широко применяется в строительной сфере. В основном его используют для выполнения отделки полов и потолков, сборки межкомнатных перегородок, изготовления мебели, звукоизоляционных плит, облицовки стальных дверей.

Основная часть всего МДФ пускается именно на мебельное производство. Материал имеет очень гладкую структуру и высокую плотность, что позволяет получать визуально привлекательные крепкие мебельные фасады.

МДФ производится с толщиной от 2 до 60 мм. Тонкие листы идут на изготовление задних стенок мебели, а толстые для производства столешниц. Однако наиболее часто выпускаются плиты толщиной 16-18 мм.

Свойства материала

МДФ плита очень востребованный стройматериал, что вызвано рядом положительных качеств. В первую очередь необходимо отметить:

• Устойчивость к влаге и горячему пару.
• Термостойкость.
• Повышенная прочность.
• Более низкая цена в сравнении с деревянным массивом.
• Устойчивость к поражению грибками и прочими вредителями.

Благодаря перечисленным свойствам, использование МДФ при сборке мебели, позволяет тоже пережить различное неблагоприятное воздействие. Особенно это актуально при изготовлении кухонь, которые часто страдают от горячего пара исходящего от духового шкафа. Конечно, МДФ имеет влагостойкость в разумных пределах. Если поместить лист в воду, то он начнет постепенно деформироваться, как и натуральный массив.

Что лучше МДФ плита или ДСП плита

Ближайшим конкретным материалом, который используется вместо МДФ плиты, является ДСП. Они производятся по схожей технологии, но отличаются по внешнему виду и свойствам. МДФ формируется из более измельченных древесных волокон. Поскольку ДСП состоит из крупной крошки, то в нем плохо удерживается крепеж. Как следствие надежней изготавливать мебель именно из МДФ, особенно это касается фасадов для кухонных шкафчиков. Если они сделаны из ДСП, то отваливаются с петель гораздо чаще.

Также стоит отметить и более высокую экологическую безопасность плит. Они содержат в разы меньше связующих веществ, чем ДСП. Благодаря этому использование данного материала в помещении сопровождается минимальным испарением в воздух формальдегидов. Последние вещества опасные для дыхательных путей, а также вызывают аллергические реакции на коже человека. Именно поэтому детскую мебель в основном изготавливают из МДФ.

Еще одним аргументов в пользу применения МДФ плиты в мебельном производстве является возможность ее фрезеровки. Материал имеет одинаковую структуру по краям листа и его середине. В случае с ламинированным ДСП при фрезеровке, к примеру, для получения филенки, откроется непригодная к декорированию пористая структура.

Способы использования МДФ в мебельном производстве

Для изготовления мебели требуется использование внешне привлекательных материалов. Особенно это касается сборки фасадов, поскольку они являются наиболее заметными. Их возможно делать как из ламинированного, так и обыкновенного МДФ.

Использование ламинированного МДФ

Ламинированная МДФ плита имеет наружный тонкий декоративный слой определенного цвета. Зачастую он имитирует ценные породы дерева. Это достаточно дорогостоящий материал, однако, не нуждающийся в дополнительном украшении. Такие плиты распускаются на заготовки, из которых собирается мебель.

Материал при всех достоинствах редко применяется для изготовления мебельных фасадов. Дело в том, что из него можно получить только ровные детали с торцами 90 градусов, на которые нужно приклеивать ПВХ кромку или алюминиевый профиль. Фасады в таком виде выглядят весьма скромно. Именно поэтому ламинированный МДФ больше подходит для изготовления корпусов мебели, а также столешниц или подоконников.

Применение обычного МДФ

При необходимости производства сложных мебельных деталей с филенками применяется обыкновенный МДФ. Такие плиты имеют характерный цвет древесных опилок. Внешне они непривлекательны, поэтому нуждаются в дополнительном декорировании. Этот материал можно фрезеровать, а также обрабатывать его кромку.

Обработанные мебельные детали в дальнейшем окрашиваются или покрываются ПВХ пленкой на специализированном прессе. МДФ с ПВХ покрытием, несмотря на привлекательный внешний вид, уступает окрашенной плите. Это связано с низкой устойчивостью самой поливинилхлоридной пленки. Часто из пленочного МДФ изготавливают кухонные фасады. Однако ПВХ покрытие совершенно не переносит воздействие высоких температур. Возле горячей духовки от таких фасадов отклеивается пленка, которую уже невозможно вернуть в первоначальный вид.

При покупке мебели из МДФ плиты с покрытием ПВХ требуется тщательный осмотр фасадов. Особенно это актуально, если они декорированы глянцевой пленкой. Зачастую между основанием и декоративным слоем попадает пыль. На блестящей пленке такие участки сильно бросаются в глаза. Пленка очень тонкая и даже мелкие пылинки под глянцевой поверхностью сильно преломляют отражающийся свет. Также недостатком покрытия МДФ плит пленкой является ее легкое царапание.

Мебель из окрашенной МДФ плиты практичней. Однако она стоит гораздо дороже. Дело в том, что для покрытия требуется использование специализированных красок. Кроме этого применяется весьма сложная многоэтапная технология. Поверхность тщательно шлифуется и очищается от пыли, после чего обрабатывается растворителем и грунтуется 2 раза. На нее наносится акриловая краска, которая в последующем обычно защищается дополнительным слоем лака. Получаемая в результате поверхность имеет глубокий устойчивый цвет. Окрашенная МДФ плита получает дополнительную защиту от влаги. Она не боится повышения температуры и практически не царапается.

МДФ характеристики материала

Все о изделиях из бетона и гипса

МДФ плиты

Расшифровка аббревиатуры MDF

Материал МДФ весьма востребован у любого изготовителя мебели, настолько, что производитель наверняка даже не задумывается об расшифровки данной аббревиатуры, в равной степени не задаваясь вопросом о составе МДФ плиты и о ее практических свойствах. Сегодня на Beton-Area.com мы рассмотрим этот вопрос.

Остается контингент людей и вовсе не знакомых с материалом МДФ, несмотря на уверенно остающееся на слуху название, поэтому закономерно, в конце концов, задастся вопросом, что же это такое, где его применяют и почему данный материал остается востребованным.

Аббревиатура МДФ является русскоязычной трансформацией английского названия стройматериала Medium Density Fiberboard – среднеплотная древесноволокнистая плита, если переводить дословно, а в сокращенном виде этот материал называют MDF.

Состав МДФ плиты

МДФ плиты изготавливаются из дерева, в частности, из волокон древесины. Волокна просушиваются до нужного состояния, после чего их обрабатывают синтетическими веществами, связующими будущий материал для плит. Получившейся субстанции придают форму прямоугольника, толщиной в несколько сантиметров, после чего прессуют под давлением и высокой температурой. Заготовки под плиты MDF подлежат тщательной шлифовки.

Данная технология изготовления плит МДФ является усовершенствованной модификацией технологии изготовления ДВП. При изготовлении ДВП используется метод просушки и прессования материала, но в данном случае обрабатывается измельченная древесная стружка, которую также обрабатывают после просушки синтетическими материалами и прессом придают ей форму под давлением и высокой температурой.

По сравнению с технологией изготовления ДВП усовершенствован основной материал, который берут за основу при изготовлении плиты – это цельные древесные волокна, которые делают стройматериал прочнее и надежнее, а также модифицировано связующее вещество, которым обрабатывают волокна перед прессованием. В основе связующего вещества используются модифицированные меламинов карбидные смолы. Преимущество в подобном составе состоит в том, что эмиссия формальдегида находится на низком уровне, как если бы сравнение шло с натуральным материалом из дерева. Это значит, что выделение опасных веществ при использовании данного стройматериала сведено к минимуму.

Технологические и практические свойства материала МДФ

Такого стройматериал, как МДФ, имеет ряд свойств и технологических особенностей, которые и сделали его таким востребованным в процессе производства изделий из мебели.

Первое и, пожалуй, основное свойство материла МДФ плиты, это ее механическая прочность. Именно благодаря прочности плиты MDF используют не только в мебельном производстве, но и в строительстве. МДФ устойчив к нагрузкам и механическому воздействию, его популярность при изготовлении мебели обуславливается его способностью удерживать мебельную фурнитуру и крепежи.

Во-вторых, будучи изготовленным по усовершенствованной модифицированной технологии создания ДСП плит, MDF является его прямым конкурентом, обходя своего соперника в по невосприимчивости ко влаге и горячему пару.

В-третьих, данный материал легко обрабатывать, используя пильные, шлифовальные и фрезеровальные инструменты. Создавать сложные фигурные элементы нужной формы возможно благодаря мелкодисперсному составу, при этом простота использования МДФ позволяет задействовать плиты не только в мебельном производстве, но и в строительстве, причем не на профессиональном уровне.

МДФ обладает влагоотталкивающими свойствами, это указывает не только на ее способность к устойчивости при механическом внешнем воздействии, но и невосприимчивости к плесени, грибкам и прочим микроорганизмам. Экологическая безопасность включена в перечень технологических свойств MDF плит.

Эксплуатация МДФ

Широкое применение имеют плиты из ламинированного МДФ в мебельном производстве. Незаменим данный материал при изготовлении фасада в элементами резьбы.

Подвергнувшиеся опрессовки плиты МДФ при изготовлении фасадов модифицируются в пленку ПВХ, что создает эффект использования натурального дерева при производстве мебельных изделий. Потенциал использования MDF при декорировании мебельных изделий и изготовлении отдельных элементов декора достаточно велик. В пример можно привести хотя бы изготовление карнизов, декоративных панелей, рамочного профиля, выполненных из МДФ.

Также МДФ используется в напольном покрытии. МДФ в качестве ламинированного напольного покрытия используют, опираясь на прочность данного материала и его влагоустойчивости. Покрытия из плит используют также при покрытии стен: стеновые панели MDF, отделка наличников, в качестве декоративных накладок на межкомнатные двери и т.д.

МДФ используют как элемент акустической системы, а также в качестве декоративного орнамента.
MDF не только подменяет собой натуральное дерево и ДСП, в случаях невозможности их использования, но и обладает многофункциональностью как независимый стройматериал.

Видео по теме: Что такое МДФ

Больше полезной информации о строительных материалах читайте в разделе Статьи

МДФ: плотность, характеристики, применение, советы

Совсем недавно древесноволокнистая плита отметила свое 50-летие. За это время стало понятно, что с качеством МДФ не идут ни в какое сравнение облицовки другими материалами. За полвека производители успели усовершенствовать этот материал. Сегодня он выпускается в виде панелей и листов. Из них можно сделать мебельные стенки, двери, и облицевать любую поверхность.

Плотность материала

Древесноволокнистая плита изготавливается из мелких опилок. Плиты выполняются из круглого леса и его отходов. На этапе производства сырье перемалывается и претерпевает обработку паром под высоким давлением. Перетертое сырье высушивается и отправляется на склейку и прессование.

Плотность МДФ кг на м3 составляет в среднем от 600 до 850. Эти значения могут быть больше или меньше. Перед приобретением материала обязательно необходимо определиться с этой характеристикой. Качество зависит от этого показателя, тогда как порода древесины не играет особой роли. Понятие плотности – это скалярная физическая величина, определяемая отношением массы к объему. Плотность МДФ-плиты может быть разной, поэтому данный материал подразделяется на категории и обозначается аббревиатурами LDF и HDF.

Первую маркировку следует понимать как “древесно-стружечная древесноволокнистая плита низкой плотности”. Этот показатель варьируется от 200 до 600 кг/м 3 . 2-ая из упомянутых разновидностей – это плита с высокой плотностью. Данный показатель здесь может превышать 800 кг/м 3 . Высокой и почти всегда одинаковой твердость обладают верхние слои материала, толщина которых составляет 1 мм. Глубже плотность падает в два раза.

Если осуществлять фрезерование по пласту и вскрыть материал изнутри, то можно убедиться: с уменьшением плотности волокна слабее соединяются друг с другом. При обработке плит, которые приближены к ЛДФ, на достаточной глубине отслаиваются слабо скрепленные между собой волокна. Из-за этого на отделке появляются неровности. Для исправления ситуации проводится дополнительная обработка шлифованием и термопрокатом. Это может повлечь дополнительные расходы и увеличение стоимости МДФ.

Характеристики и применение материала средней плотности

Плотность МДФ варьируется от 600 до 1000 кг/м 3 . Связующим элементом здесь выступают карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это гарантирует низкую эмиссию формальдегида, которую можно сравнить с эмиссией натуральной древесины. Класс эмиссии формальдегида – Е1.

В процессе производства сырью придаются специальные свойства, а именно:

• водостойкость;
• биостойкость;
• огнестойкость.

МДФ средней плотности используется при производстве мебели, а также при отделке помещений. В последнем случае речь идет о создании экономпанелей и стеновых панелей, а также укладке ламинированного напольного покрытия. МДФ подходит для изготовления корпусов акустических систем, ведь материал имеет однородную структуру и хорошо поглощает звук. Он легко обрабатывается и может использоваться при изготовлении шкафов, в частности фасадов с элементами резьбы.

Обрабатывать материал легко, он не теряет стружку, поэтому считается идеальным для создания криволинейных отверстий, форм и фрезерования плоскостей разной глубины. МДФ широко используется при изготовлении коробок и тары для подарков.

Материал с высокой плотностью и его применение

МДФ высокой плотности схож с аналогами низкой и средней плотности. Этот материал имеет высокую прочность, поэтому более надежен. Стандартная толщина составляет 4 миллиметра. Используются такие плиты для достижения следующих целей:

• выравнивания стен;
• покрытия пола;
• изготовления межкомнатных дверей;
• вагоностроения;
• при облицовке салона машины;
• изготовления торгово-выставочного оборудования;
• при необходимости скрыть коммуникации.

Технические характеристики

Плотность МДФ 16 мм составляет 780 кг/м 3 . Но эта характеристика не единственная, о которой вам следует знать. Например, важной особенностью является способность претерпевать давление больше 15 МПа у плит со средней жесткостью. Еще одним достоинством является устойчивость к микроорганизмам и микробам. Вас может заинтересовать еще и влажность материала, которая изменяется от 3 до 10 %. Модуль упругости составляет 1700 МПа. Предел прочности равен 17-23 МПа.

Содержание формальдегида может быть меньше или равно 8. Эти показатели зависят от толщины и размеров листов, также их состава. Плотность МДФ 19 мм составляет 750 кг/м 3 . Это верно для материала марки Kronopol. Толщина листов может варьироваться от 5 до 25 мм. Если они имеют панельное исполнение, то могут быть:

Последние представляют собой 10-сантиметровые доски, ширина которых варьируется от 11 до 29 сантиметров. Длина при этом составляет 4 м. Минимальное значение длины равно 2 м. МДФ повышенной плотности может быть представлена наборными квадратными панелями, размеры которых варьируются от 29 до 95 см. Такой вид материала подходит для создания мозаичного рисунка на поверхности.

Что касается листового исполнения, то такая МДФ может иметь размеры от 1,2 до 2,5 м. Узнать толщину материала вы сможете, взглянув на маркировку. Плотность МДФ не менее важна, чем состав материала, в котором может быть больше 90 % опилок. Остальные 10 % приходятся на формальдегиды и смолы. Материал имеет высокую вероятность разлома. Это обусловлено тем, что панели изготавливаются не из цельной древесины. Внутри не содержится опасных для жизни человека веществ.

Советы по раскрою

Когда плотность МДФ вам уже известна, можете изучить советы по распилу материала. Лучше всего приобретать изделия со стандартными размерами и с заводской обработкой. Если есть необходимость осуществить распиловку, лучше доверить это специалистам. При этом используются специальные форматно-раскроечные станки.

Мастерам известно, что заготовки укладываются тыльной стороной наверх, если раскрой осуществляется на станке. При запуске пилы движение плит должно быть поступательным и плавным. Зубья погружаются на 1 мм. Правильный раскрой позволяет получить точные заготовки по нужным размерам. Этот процесс является трудоемким, но позволяет получить детали для изготовления мебели и дверей.

Особенности применения МДФ

МДФ отлично подходит для установки на разные поверхности. Для проведения работ следует подготовить:

• карандаш;
• строительный уровень;
• уголок для разметки прямого угла;
• ножовку по металлу;
• шуруповерт;
• перфоратор;
• молоток;
• шурупы;
• дюбели.

Приступать к работам необходимо с очистки поверхности, куда будет осуществляться крепление. Основание очищается от грязи и пыли. Нужно произвести тщательный осмотр материала на предмет плесени и грибка. Если планируется сделать потолок из МДФ, понадобятся направляющие профили, деревянные бруски и подвесы. Бруски будут выполнять функцию поперечных деталей каркаса.

А вот если вы планируете крепить панели к стене, будет достаточно брусков из дерева или пластиковой обрешетки. Для того чтобы процесс крепления был проще, следует использовать кляймеры. Это позволит осуществить фиксацию на обрешетке части покрытия, облегчив задачу. Основная сложность заключается в проведении точной разметки под обрешетку, которая позволит закрепить элементы.

Советы по самостоятельному окрашиванию

Плиты МДФ хорошо подходят для кухонной мебели и используются в качестве альтернативы пластику. Вы можете приобрести кухню из МДФ с фотопечатью, но если финансы не позволяют, то можно окрасить поверхность плиты в тот цвет, который вам более предпочтителен. В этом случае нужно придерживаться определенного алгоритма действий. На первом этапе поверхность хорошо очищается, моется и ошкуривается.

Затем необходимо протереть ее растворителем. Грунтовка на следующем этапе наносится в 2 слоя с перерывом на высыхание. С помощью кисти или баллона слой краски наносится на поверхность. Можно воспользоваться краскопультом, стоить это будет дороже, но результат получится лучше. После высыхания краски можно нанести поверх слой лака, который придаст изделию блеск и будет выполнять защитную функцию.

Рекомендации по выбору материала

Что касается используемых при обработке МДФ материалов, то в качестве грунтовки лучше выбрать смесь на полиуретановой основе, в состав которой входит вода. Так вы сможете скрыть структуру плиты. Лучше если состав будет в баллончике. Для окрашивания лучше всего применить акриловую краску или полиуретановую эмаль для МДФ. Одним из основных плюсов 2-го варианта является отсутствие запаха. Для финишного покрытия рекомендуется использовать полиуретановый лак. Можно выбрать матовую или глянцевую его разновидность.

В заключение

Плотность МДФ является одним из основных показателей этого материала. Ее следует выбирать в зависимости от поставленных задач. Обращаться в процессе монтажа с материалом необходимо аккуратно, так как он имеет свойство разламываться. Это обусловлено тем, что в основе лежит древесная стружка. Она может быть спрессована с разной плотностью в разных слоях материала. Это следует учитывать при распиливании, ведь в противном случае материал может обрести неровную кромку, раскрошиться и потерять внешний вид. Кроме того, через необработанный край на плиту может воздействовать влага.

Что такое МДФ?

Одним из популярных материалов, широко используемых в мебельном производстве, является МДФ. МДФ – это аббревиатура в транслитерации с английского названия Medium Density Fibreboard, впрочем, соответствует она и немецкому Mittel Dichte Fazerplatte, что в переводе означает древесноволокнистая плита средней плотности.

Производство МДФ панелей

Производятся древесноволокнистые плиты на основе мелкодисперсной древесной стружки, которую прессуют в условиях высоких температуры и давления. В качестве связующего материала выступает вещество лигнин, которое является составляющей древесины, выделяется при серьезной термической обработке и прочно склеивает между собой стружку. Однако в процессе могут участвовать и посторонние примеси, но их концентрация очень мала и они не представляют опасности для здоровья и жизни человека.

Свойства МДФ

По своим механическим свойствам МДФ не уступает, а даже превосходит дерево. Так, для того, чтобы согнуть и сломать плиту, необходимо приложить давление более 10-15 МПа. Данный показатель прочности позволяет при необходимости гнуть плиты, изготавливать из них закругленные фасады и другие элементы.

Что касается уровня влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, то и здесь материал показывает себя с лучшей стороны: он не разбухает под действием влаги, не коробится. В связи с этим стало возможным применять материал в самых различных областях и местах, в частности на кухне для сборки фасадов, фартуков для кухни. С точки зрения гигиеничности он также отвечает высоким стандартам: древесноволокнистые панели невосприимчив к микроорганизмам, грибкам, в том числе и к плесени.

Характеристики МДФ панелей

Важной характеристикой панелей является их несложная механическая обработка (фрезеровка, шлифовка, сверление, склеивание, крепление), которая может осуществляться с использованием тех же инструментов и материалов, что предназначены для дерева. При наличии необходимых инструментов можно выпилить в панели любые узоры, украсить декоративной вырезкой. Благодаря своей идеально гладкой поверхности, МДФ легко окрашивается и ламинируется.

Виды МДФ панелей

В зависимости от способа отделки лицевой поверхности панелей МДФ, их классифицируют по видам. Особенно популярны ламинированные плиты, которые получаются в результате нанесения на поверхность материала пленки ПВХ. Эта пленка характеризуется своими эстетическими свойствами (она может имитироваться текстуру натурального дерева), пылеотталкивающими, а также повышенной устойчивостью к механическим воздействиям.

Шпонированные панели – это те, которые облицовываются шпоном ценных пород дерева, которому можно придать тот или иной оттенок.

Крашенные панели – для их окраски используют качественные составы, отличающиеся своей стойкостью к химическим воздействиям. Поверхность приобретает приятный блеск и одновременно дополнительную защиту.

Применение МДФ

Область применения МДФ куда более шире, чем принято думать. Хоть древесноволокнистые плиты и известны как основной материал в мебельном производстве, с не меньшим успехом он используется:

– в качестве черновых полов перед укладкой основного напольного покрытия;

– как основа для производства ламината;

– для изготовления подвесных потолков;

– для обрешетки крыш домов;

– для производства межкомнатных дверей;

– для производства складских упаковок, тары многоразового использования;

– в других областях, в частности в строительстве.