Пропитка МДФ от влаги

Как покрыть МДФ лаком?

Лак для МДФ применяется для декорирования или с целью защиты древесностружечных плит от воздействия влаги. Чтобы покрытие дольше служило, необходимо правильно выбрать подходящий материал. Существующие виды лаков отличаются по свойствам. Для нанесения состава используется несколько техник: мокрое и порошковое окрашивание.

Преимущества лакирования

Лак может испортить покрытие панелей (разъедает его). Однако при осторожном нанесении этот способ отделки имеет ряд преимуществ:

повышение прочности древесно-стружечных плит, МДФ приобретает устойчивость к механической нагрузке, вероятность повреждений при ударах снижается;
возрастает стойкость к температурному воздействию, МДФ не теряет форму, когда значение данного параметра возрастает, благодаря этому появляется возможность ставить на поверхность древесно-стружечных плит горячую посуду;
лак улучшает внешние свойства панелей, существуют составы, которые позволяют получить глянцевую поверхность, перламутровые, матовые и другие виды материалов;
используется для отделки поверхностей внутри и снаружи объекта;
сохраняется способность поддерживать первоначальную форму под воздействием влаги, панели не разбухают;
устойчивость к воздействию грибков;
обеспечивается защита от химических веществ;
лакированная поверхность легко очищается, отчасти это обусловлено повышением влагостойкости панелей.

В результате увеличивается срок службы древесно-стружечных плит. Их допустимо устанавливать даже для эксплуатации в сложных условиях: под воздействием высоких температур, при увеличении влажности.

Какой лак нужно использовать для МДФ-плит

Рассматривают варианты, которые обеспечивают разные эффекты:

В состав первого из материалов входят акриловые компоненты. Глянцевый лак содержит синтетические смолы. Покрывать МДФ рекомендуется двухкомпонентными составами. Они выпускаются в отдельных емкостях. Перед применением вещества смешивают. В результате получают материал, характеризующийся подходящими свойствами. Им лакируют панели, но важно выполнить работу в течение ближайших 2-3 часов после приготовления раствора. После этого материал теряет свойства.

При выборе лака учитывают ряд критериев:

рекомендованный расход – не более 500 г на 1 м² (при нанесении 1 слоя);
концентрация летучих компонентов в составе – до 20%;
условия нанесения: +5…+25°С;
период схватывания состава – до 15 минут;
продолжительность высыхания – не более 72 часов.

Для защиты МДФ подходит яхтный лак. Существует несколько его разновидностей. Они отличаются по степени токсичности, что определяет возможность применения таких материалов внутри объекта. Например, алкидный состав отличается повышенной токсичностью, поэтому его не используют для обработки стен или предметов мебели в доме. Внутри объекта допустимо применять уретан-алкидный. Такой состав имеет свойства, которые важны при обработке древесно-стружечных плит.

Алкидно-уретановый аналог, наоборот, содержит больше летучих токсичных компонентов. Такой яхтный лак нельзя применять внутри дома. Акрилатный недостаточно хорошо защищает от воздействия воды, но он является экологичным, поэтому используется внутри объектов.

Необходимые инструменты для лакирования

Материал схватывается быстро, поэтому нужно подготовить все необходимое для работы с ним:

емкость для создания смеси (если используется двухкомпонентный состав);
строительный миксер или специальную насадку на электродрель;
пульверизатор, кисти разных размеров (узкая и средней ширины), валик;
приспособления для выполнения орнамента: губку, строительный скотч, трафарет;
растворитель, когда нужно разбавлять лак до получения требуемой консистенции;
наждачную бумагу разной зернистости для шлифовки поверхности.

При выборе учитывают и конфигурацию обрабатываемой конструкции, если есть сложные участки, подготавливают небольшую кисть. Она используется и в том случае, когда в качестве главного инструмента выступает пульверизатор или валик. Узкая кисть поможет обработать труднодоступные участки, детали небольшой площади.

Во время работы используют средства защиты: резиновые перчатки, респиратор. Когда плита МДФ обрабатывается лаком, содержащим высокий процент летучих токсичных компонентов, дыхательные пути защищают. В противном случае увеличивается риск отравления парами толуола, ксилола.

Технология окрашивания

Конечный результат обработки МДФ зависит от того, соблюдалась ли последовательность действий при нанесении состава. Главные этапы:

шпаклевка;
грунтовка;
непосредственно окрашивание лаком;
сушка.

Сначала подготавливаются помещение и обрабатываемые поверхности. Пол, стены и предметы мебели, расположенные рядом с поверхностью, которую планируется обрабатывать, защищают от брызг лака. Убрать такие дефекты в дальнейшем будет сложно. Если использовать для этого растворитель, можно испортить мебель или облицовку пола, несущих конструкций.

На следующем этапе шлифуется поверхность, которая будет покрываться лаком. С этой целью используют абразивные средства для механической шлифовки или электрооборудование, ускоряющее процесс. Поверхность МДФ гладкая. Если наносить отделочный материал на неподготовленную плиту, срок службы декоративного покрытия снизится. Чтобы продлить его, применяют абразивные средства.

В данном случае они не используются для повышения гладкости поверхности, а, наоборот, делают ее шероховатой. Риски отличаются небольшим размером, поэтому они не ухудшают внешний вид изделия.

Шлифование

Способствуют повышению адгезии такие средства:

наждачная бумага, с ее помощью выполняется сухая шлифовка;
скотч-брайт;
шлифовальная машина.

Панели небольшого размера обрабатывают наждачной бумагой или скотч-брайтом. Первое из средств отличается по степени зернистости. Большие поверхности шлифуют матами 700 серии, которые характеризуются мелкозернистым абразивом. Для обработки компактных изделий из МДФ используют наждачку P220-P280.

Шлифовальная машина функционирует быстро и более эффективно, при этом работа занимает минимальное количество времени. Скотч-брайт представляет собой абразивный материал, он нетканый, по свойствам напоминает войлок.

Шпаклевка

После шлифовки поверхность обезжиривается, для этого часто применяют Антисиликон. Крупные дефекты устраняются шпаклевкой. Такие составы позволяют убрать трещины, неплотности, вмятины. После образования рисок шпаклевка будет хорошо держаться на гладкой поверхности МДФ.

Учитывая, что этот материал содержит древесную стружку, рекомендуется применять только специальный состав. Подходящий вариант – акриловая шпаклевка для дерева. Для нанесения применяют резиновый шпатель.

Грунтовка

Для древесно-стружечных плит МДФ наиболее подходящим вариантом считается полиуретановый состав. Его отличает от аналогов существенная доля смол. В результате снижается вероятность усадки слоя материала.

Если планируется использовать глянцевый лак в дальнейшем, рекомендуется выбрать полиэфирный грунт, он лучше скрывает мелкие дефекты поверхности. Достаточно одного слоя. При необходимости следующий слой наносят, когда предыдущий высохнет. Затем переходят к следующему этапу.

Покраска

Рекомендуемые параметры окружающей среды:

влажность воздуха – не выше 80%;
температура – до +20°С.

Лакирование выполняют краскопультом, кистью или же валиком. Раствор, как и грунт, смешивается с отвердителем, разбавителем. Соотношение компонентов меняется в зависимости от того, какой состав используется:

матовый лак: 100 весовых частей эмали, 50 частей отвердителя, 30 – разбавителя;
глянцевый: изменяется только количество отвердителя – 70 частей.

Рекомендованный расход такого материала – 150 г/м². Состав затвердеет через 1 сутки, процесс полимеризации полностью завершится через 3 дня.

Мокрая технология

В данном случае используются жидкие составы. Их наносят с помощью распылителя, лак выходит из минимального отверстия под давлением. Благодаря этому образуются мелкие капли. В результате поверхность покрывается равномерным слоем. Вероятность появления подтеков небольшая, т. к. максимальная толщина слоя – 120 микрон. При использовании этого способа сильнее проявляются дефекты, особенно если на поверхности остался мелкий сор.

Порошковая техника

В быту данный метод окрашивания не применяется, т. к. необходимо специальное оборудование. В основе лежит порошковый сухой состав. Его наносят под давлением с помощью распылителя, затем частицы нужно расплавить. Для этого изделие подвергают воздействию высоких температур.

Прочность покрытия будет наиболее высокой, т. к. частицы проникают в структуру материала под воздействием давления. Удалить такой слой краски сложно.

Сушка

После окончания процесса лакирования покрытие должно высохнуть. Для этого готовое изделие оставляют в помещении. Рекомендованные параметры окружающей среды:

температура – не выше +50°С;
влажность воздуха – до 80%.

Читать еще: ПВХ что это за материал для кухни?

Чем ниже значение последнего из параметров, тем меньше времени займет сушка. Данный период длится от 5 часов до 3 суток. Это зависит от вида состава, условий окружающей среды.

Пропитка мдф от влаги

Чем и каким образом можно защитить мдв от воздействия влаги? Может быть есть какие-то специальные составы для пропитки?

Честно говоря из обычного МДФ делать влагостойкий это не правильно. Можно пойти и купить влагостойкий МДФ.

Влагостойким МДФ получается на стадии изготовления.

Во-первых это клей на основе мочевиномеламиновых смол, во -вторых это парафиновая эмульсия которая вводится в массу из которой изготавливают МДФ.

Влагостойкий МДФ по сравнению с обычным, гораздо более плотный материал.

В домашних условиях сделать хоть что-то подобное просто без вариантов.

Поэтому есть всего два пути, более сложный это ПВХ плёнка, причём с двух сторон, ибо влага будет просачиваться и на внутреннюю сторону МДФ.

А второй путь это более лёгкий, покрыть МДФ специальным лаком (и торцы тоже).

К примеру яхтным,

Лаком покрываем с двух сторон.

Слоёв лака должно быть не менее двух.

Но сразу скажу это всё временно, лак придётся обновлять, с периодичностью раз в три года (это примерно).

Из всего сказанного можно сделать вывод: Если помещение влажное, то используйте влагостойкий МДФ.

Если Вы имеете в виду двери МДФ в ванной комнате, то надо не МДФ защищать, а делать хорошую вентиляцию в ванной и правильно установить двери (внизу зазор, не менее 2-х см).

МДФ – это не очень дорогой, экологически чистый материал (древесноволокнистая плита средней плотности из древесной пыли на основе клея), который широко используется для изготовления различных фасадов, в том числе и кухонных.

МДФ Фасады бывают разные по цене и качеству. В зависимости от цены, МДФ фасад может быть разных классов и соответственно разных технических характеристик. Чем дешевле МДФ, тем он быстрее выцветает и разрушается его структура.

У вас какой фасад мдф? Возможно, он пластиковый, который не разбухнет от воды и не деформируется с влагостойким покрытием.

Но если вы все-таки хотите чем-то покрыть старые фасады, нужно точно знать материал из которых они изготовлены, покрыты ли пленкой ПВХ. Вот грунтовки, которые создают влагостойкий эффект: DUFA на алкидной основе, Semin Anti-Humidite WP 94 (грунтовка-влагопреграда). Так же вам может помочь хорошая качественная масляная краска или нитрокраска.

Честно говоря из обычного МДФ делать влагостойкий это не правильно. Можно пойти и купить влагостойкий МДФ.

Влагостойким МДФ получается на стадии изготовления.

Влагостойкий МДФ по сравнению с обычным, гораздо более плотный материал.

В домашних условиях сделать хоть что-то подобное просто без вариантов.

А второй путь это более лёгкий, покрыть МДФ специальным лаком (и торцы тоже).

К примеру яхтным,

Лаком покрываем с двух сторон.

Слоёв лака должно быть не менее двух.

Но сразу скажу это всё временно, лак придётся обновлять, с периодичностью раз в три года (это примерно).

Из всего сказанного можно сделать вывод: Если помещение влажное, то используйте влагостойкий МДФ.

Чем обработать МДФ от влаги?

К сожалению, как и любой другой материал, при производстве которого использовалась древесина, МДФ плохо противостоит влаге. Есть, конечно же, влагостойкие панели МДФ, но как быть, если нужно обеспечить надежную защиту обычным плитам.

Чем обработать МДФ от влаги?

Если поверхностям из МДФ приходится всё время иметь контакт с водой, то на них это может, весьма пагубно отразится. Поэтому, прежде чем что-то обшить МДФ, следует подумать над тем, стоит ли данному материалу дополнительная защита.

Защитить МДФ от влаги можно различными средствами. Неплохо для этих целей себя зарекомендовала олифа, например, клей ПВА и виниловая пленка. Рассмотрим каждый из вышеперечисленных способов обработки МДФ от влаги.

Защита МДФ олифой

Пожалуй, самый недорогой способ обработать МДФ, чтобы плиты при эксплуатации не гнили, это нанести на их поверхность олифу. Целесообразно будет заметить, что данный способ защиты применим только в тех случаях, когда МДФ используется в качестве настила для выравнивания полов.

При этом отдельное внимание уделяется торцам МДФ и швам между ними. Данные места лучше обработать олифой несколько раз, поскольку они очень хорошо её будут впитывать.

Обработка МДФ ПВА клеем

Защита МДФ клеем ПВА применима как раз в тех случаях, когда плитами обшит потолок или стены. Известный факт, что ПВА клей имеет неплохие показатели в плане водостойкости и армирования. Поэтому МДФ панели, обработанные клеем ПВА, служат намного дольше.

Как и при первом способе защиты, клей ПВА на МДФ наносится при помощи кисти в один или два слоя. Перед нанесением клея, следует удалить с поверхности плит пыль и другие загрязнения, чтобы не нарушить адгезию материалов.

Приклеивание виниловой пленки к МДФ

Ранее в строительном журнале samastroyka.ru уже рассказывалось про положительные стороны виниловой пленки. Данный материал, можно использовать в различных целях, в том числе и для того, чтобы защитить поверхности МДФ от влаги.

Виниловая пленка способна не только защитить МДФ от губительного воздействия воды, но и значительно улучшить их внешний вид. Как правило, такой способ прекрасно подойдёт в тех случаях, когда плиты используются внутри жилого помещения.

Приклеить виниловую пленку к плитам МДФ достаточно просто. Главное, чтобы поверхность панелей была чистая и без пыли. На торцы виниловая пленка не приклеивается, для этих целей лучше всего будет использовать специальные защитные уголки, как на мебели.

Существует множество различных способов защиты МДФ от влаги. Главное правильно выбрать тот, который подходит наиболее всего для какой-то конкретной ситуации.

Читать еще: Как правильно строгать электрорубанком широкую доску?

Быть или не быть? Изолятор в технологии окраски

Как правильно подобранная система окраски продаёт изделие.

На сегодняшний момент на рынке складывается очень заметная тенденция снижения себестоимости производства из-за разного рода причин, основной из которых является нестабильность курса валюты и как следствие повышение цен на сырьевую базу. К сожалению, в связи с этим очень многие производители мебели начинают сильно пренебрегать качеством выпускаемых изделий в погоне за сомнительной экономией. Согласитесь, мы все хотели бы потратить меньше, а получить больше. И это высказывание можно отнести и как к производителю, так и к покупателю. Частой фундаментальной ошибкой в погоне за псевдо-экономией, по моему мнению, является отказ от грунта-изолятора для пигментной отделки МДФ.

Грунт-изолятор – это грунт, который позволяет запечатать рыхлую структуру МДФ и не поднять ворс. Мы же все помним из предыдущих статей, что такое МДФ? Так вот представьте, мы убрали из технологического процесса окраски этап покрытия МДФ грунтом-изолятором и сразу приступаем к нанесению пигментного грунта, при этом неважно какой тип смолы – акриловая, полиуретановая или полиэфирная – используется в основе материала.

Вот тут и начинается самое интересное. После нанесения первого слоя пигментного грунта (150-180 гр/м2) на МДФ без использования грунта – изолятора, происходит его сильное впитывание поверхностью. Практически весь нанесенный слой впитывается в МДФ, особенно на торцах и фрезерованных участках, образуя неправильную лакокрасочную пленку. «Почему?» – спросите вы. А неправильная она именно потому, что жидкие составляющие готовой смеси пигментного грунта (смолы, добавки и разбавители, компоненты отверждения и специальные добавки) частично впитались в МДФ, частично испарились, оставив на поверхности наполнитель, занимающий основную часть сухого остатка продукта и часть полимеризованной смолы.

Разберем состав материала немного детальнее. Возьмем, условно, полиуретановый пигментный грунт. В его составе, помимо основного связующего компонента полиуретановой смолы, присутствуют наполнители, это – диоксид титана (наполнитель), разбавители и растворители такие как толуол, бутилацетат, ксилол, этилацетат и прочие, и разного рада добавки, соли, тальк, корунд и т.д., призванные придать материалу разные свойства, будь то эластичность или придать материалу свойства легкой шлифовки и многие другие. Второй компонент, а мы помним, что полиуретановые материалы двухкомпонентные, без которого не произойдет полимеризации т.е. процесса образования лакокрасочной пленки – это отвердитель или изоцианат, а точнее полиизоцианат, в смеси с разбавителями, растворителями и добавками. И конечно же, для получения рабочей смеси материала, которая будет правильно растекаться на окрашиваемой поверхности, мы добавляем еще разбавителя, который является еще и материалом, способствующим правильному и равномерному распределению всех компонентов в смеси. Я думаю, что вы уже примерно посчитали количество жидких составляющих материала, которые просто впитались в МДФ. А ведь связующая смола и полиизоционат, пока находятся в неполимеризованном состоянии, также впитываются в МДФ, и реакция полимеризации пигментного грунта, которая должна проходить на поверхности изделия, начинает происходить и внутри него, хотя такого быть не должно. В данном случае МДФ работает как губка или как бумажный фильтр.

Многие мебельщики в этот момент допускают еще большую ошибку, не понимая всех принципов работы материала, пытаясь увеличением слоя пигментного грунта, укрыть МДФ до момента образования плотной лакокрасочной пленки. И в итоге мы получаем изделие, пропитанное всеми жидкими составляющими, содержащимися в материале с критичным перерасходом на первый слой. Какими могут быть возможные последствия?

Во-первых, всё то, что впитал МДФ в последствии поверхность будет отдавать обратно и мы получим изделие, которое достаточно долго (до 6 месяцев) уже в интерьере заказчика будет издавать неприятный запах химии. Это грозит возвратом изделия и судебными разбирательсвами.

Во-вторых, появляется возможность растрескивания пигментного грунта из-за критичного перерасхода и не правильной полимеризации, как следствие дефекты на финишном слое, потому что при выходе разбавитель начинает «рвать» толстый слой пигментного грунта.

В-третьих, образование провалов на финишном покрытии со временем, особенно заметным это будет на глянцевых поверхностях, что ухудшит внешний вид изделия и снизит его покупательские свойства.

Отсюда следует, что правильный грунт-изолятор позволяет избежать нам всех указанных проблем: он пропитывает верхний слой МДФ, моментально полимеризуясь (1-2 минуты) и создавая в нем защитную лакокрасочную пленку, которая не позволяет следующим слоям проникнуть в структуру МДФ, а также помогает избежать перерасхода первого и последующих слоев пигментного грунта.

Можно самим убедиться в этом, проведя достаточно простой тест. Возьмите 2 образца МДФ, на один из них нанесите грунт-изолятор, отложите его на 1 час (это его период сушки), а второй оставьте необработанным. По истечении 1 часа оба образца отшлифуйте, как и положено по технологии. Первый образец, покрытый грунтом-изолятором (справа рис.1 и 2), шлифуем абразивными губками с зерном P240, а второй – абразивными кругами с зерном P180 – P220, если на его торцах не осталось следов от торцовочной пилы или фрезы. Обдуйте, возьмите самый обычный ацетон, буквально по 10-20 мл для каждого из образцов, и налейте его на плоскость. Вы сразу увидите, как жидкость на втором образце без изолятора (слева рис.1 и 2) впитается в МДФ. Но более ярко этот процесс будет выражен на торцах наших образцов. Удивительно, но в случае с первым образцом ацетон будет стекать с него, а в случае со вторым, практически весь впитается.

Данный тест всё наглядно доказывает. Представьте, что вы красите двери из МДФ и используете технологию без грунта-изолятора. Сколько разбавителей, растворителей и вообще химии, попадает в сам МДФ или изделие из него?!

А что же экономическая составляющая? Давайте разберем ситуацию исходя из базовой технологии пигментной отделки МДФ:

1. Один слой грунта-изолятора, два слоя пигментного грунта с промежуточной сушкой и шлифовкой и матовой эмали на финише.

2. Идентичная технология, как и в первом случае, но исключаем нанесение грунта-изолятора.

Возьмем за основу следующие параметры:

вес мокрого слоя грунта-изолятора 80 гр/м2 ;

вес мокрого слоя пигментного грунта 180 гр/м2 за слой;

вес мокрого слоя эмали 140 гр/м2 ;

Учтем коэффициент потерь 1,8 при нанесении распылением (HVLP). Также учтем среднюю розничную стоимость смеси указанных материалов по рынку:

грунт-изолятор – 9 евро;

пигментный грунт – 6 евро;

Рассмотрим первый, эталонный, вариант технологии:

Рекомендованный вес мокрого слоя гр/м2

Расход смеси материала с учетом коэффициента потерь 1,8

Стоимость нанесения одного слоя с учетом потерь (евро)

Пропитка мдф от влаги

Сейчас панели МДФ используются повсеместно, поскольку они являются удачным исходным материалом для изготовления мебели или выполнения выравнивания перед отделкой. Но панели МДФ могут довольно быстро испортиться, если им приходится контактировать с влажным воздухом или с жидкостями. Обезопасить МДФ от порчи возможно, но придется провести специальную обработку. Обработать панель можно по-разному. Каждый вариант обладает своей спецификой.

Обработка МДФ олифой

Прибегать к такому способу стоит, если панели используются для выравнивания пола. Из МДФ, покрытой олифой, получится надежная черновая стяжка. Можно использовать обычную олифу или смесь с добавлением битумного лака. Подготовленный раствор наносят с помощью валика на лицевую и обратную сторону панелей.

Также необходимо очень тщательно обработать торцы. Ведь они станут интенсивно впитывать материал. Необходимо помнить, что после обработки олифой панели будут довольно долго высыхать. После высыхания первого слоя наносят второй.

Читать еще: Можно ли самому сделать шкаф купе?

Защита МДФ с помощью клея ПВА

Чаще всего этот клеевой состав применяют при креплении панелей к стенам. Но клей ПВА обладает и хорошими водостойкими характеристиками, поэтому его можно применять для защиты плит МДФ от влаги. Наносят клей таким же образом, как и олифу. Разница только в том, что высыхает состав намного быстрее. И еще необязательно наносить его в два слоя, поскольку и после одной обработки панели будут хорошо защищены.

МДФ, обработанная клеем, станет отличным материалом для укладки стяжки. Потом на такие панели легко настелить ковролин или линолеум, поскольку клей играет роль своеобразной грунтовки.

Наклеивание виниловой пленки

Еще одним способом защиты панелей МДФ от влаги является наклеивание водостойкой пленки. Обычно такой материал изготавливается из винила. Виниловая пленка хорошо защищает МДФ, улучшает внешний вид плиты. Проще использовать самоклеящуюся пленку, поскольку ее получается без особых усилий закрепить на поверхности. Только перед этим плиту нужно хорошо обезжирить. На торцы пленку не наклеивают. Для них лучше использовать защитные уголки. Такое сочетание позволяет лучшим образом оградить МДФ от воздействия влаги.

В общем, есть довольно много способов защиты МДФ от влаги. Владельцу остается всего лишь выбрать тот метод, который ему кажется одновременно посильным и наиболее эффективным. Тогда он точно добьется прекрасного итога.

Наша компания широко использует в производстве стальных дверей МДФ панели в качестве отделки. О высоких потребительских качествах МДФ панели, в общем сказано не мало хороших слов.

Главная причина, по которой панель МДФ может испортиться это влага. Сам по себе этот материал лучше подготовлен к борьбе с влажностью по сравнению с ДСП или ламинатом. Однако МДФ МДФ-у рознь. И в этой борьбе есть лидеры и отстающие.

Главная характеристика МДФ панелей, по которой можно судить об её устойчивости к воде это плотность материала. Измеряется в кг/м 3 . И тут могут быть существенные расхождения. В среднем она составляет 700 кг/м 3 . Для изготовления панелей для наших дверей мы используем материал с полностью выше 1000кг/м 3 .Это даёт гарантию того что даже обычная панель МДФ, без дополнительной подготовки и обработки влагостойкими пропитками, сможет выдержать повышенную влажность в воздухе. К тому же панели с более высокой плотностью легко фрезеруются и не образуют на фрезе ворс и сколы.

Есть другой тип панелей МДФ, который имеет в своём составе вещества, существенно повышающие влагостойкие качества. К сожалению подобный МДФ у нас пока не производится. Мы его покупаем у наших партнёров на Украине производства Коростеньского завода. Имеют они характерный зелёный цвет (наши Российские серые). Чрезвычайно устойчивые к влаге и рекомендованы нами для установки на стальные двери уличного расположения.

Плиты HDF и MDF применяют в строительстве и во время ремонта. Этот универсальный материал используют для звукоизоляции и утепления стен, создания корпусной мебели и разных предметов интерьера. Подходят плиты и для пола, и для обшивки потолка. Опытные мастера могут вспомнить еще не менее десяти способов применения древесноволоконных плит в автомобилестроении, декоре зданий, рекламном бизнесе, при создании произведений искусства и других сферах.

А вот проблема у МДФ и ХДФ одна – слишком пористая структура, а это значит, что плиты без обработки легко пропускают влагу. С этим борются с помощью масла.

Чем отличаются понятия MDF и HDF

Этапы производства МДФ (Medium Density Fiberboard) и ХДФ (High Density Fiberboard) одинаковы. Древесные отходы (щепки, опилки и другие части дерева, не подошедшие для получения пиломатериала) измельчают до состояния очень мелкой стружки, затем пропаривают и прессуют под давлением. Полученную плиту определенного размера и толщины покрывают специальным связующим веществом – лигнином. Отличаются плиты плотностью:

MDF – 600–800 кг/м 3 .
HDF – 800–1100 кг/м 3 .

HDF более крепкий материал, износостойкий. Он может полностью заменить по своим свойствам натуральную древесину, только цена на изделия из HDF будет в два раза меньше.

В числе отличий этих двух видов – размерный ряд:

МДФ толщиной от 6 мм;
ХДФ может быть и 2, и 3, и 4 мм.

Какое масло выбрать для обработки

Из-за своей рыхлой структуры плиты МДФ и ХДФ быстро впитывают влагу и выглядят очень просто, поэтому в натуральном виде они не подходят для строительства и изготовления мебели. С помощью масла можно сделать материал влагостойким, изменить цвет и даже фактуру плиты.

Любые составы с низкой плотностью HDF- и MDF-плиты впитают сразу. Расход таких масел будет большим, и хорошего результата трудно добиться даже при нескольких обработках. Мастера рекомендуют использовать только твердые или очень густые масла, а также масло с твердым воском.

Чтобы понять текстуру правильного масла, представьте себе мед, тягучий, но при этом хорошо распределяемый. Из натуральных средств можно использовать чистое льняное масло, пчелиный или карнаубский воск, парафин. Но это дорого и нецелесообразно. Лучшие производители масел уже подготовили для HDF и MDF работающие составы.

Osmo масло с твердым воском для пола Hartwachs-Ölm Original. Хорошо подходит для деревянных полов, может использоваться при обработке паркета, пробки, OSB-плит, МДФ и ХДФ. Не требует шлифовки, хорошо подчеркивает цвет поверхности. После обработки этим маслом материал отталкивает воду и грязь, становится более прочным, за ним легко ухаживать. Есть в 4 видах: бесцветное, матовое, полуматовое и шелковисто-матовое.
Osmo масло с твердым воском для пола цветное Hartwachs-Öl Farbig. Идеально подходит для внутренних работ, отделки полов из ХДФ и МДФ, пробки и натурального дерева. Также маслом можно обработать мебель или другие изделия из этих материалов. Обработанная маслом поверхность приобретает водо- и грязеотталкивающие свойства, становится приятной на ощупь и устойчивой к механическим повреждениям. Масло дает равномерный цвет или подчеркивает естественную текстуру материала – зависит от количества нанесенных слоев.
Osmo масло с твердым воском с ускоренным временем высыхания Hartwachs-Öl Rapid. Обладает всеми свойствами версии Original, но можно наносить в 2 слоя за 1 день. Бывает бесцветным, шелковисто-матовым, матовым.

Это несколько примеров хороших масел. Если вы ищете другой состав, обратитесь к консультанту на сайте или по телефону, он предложит состав, подходящий для конкретного случая.

Перед нанесением масла необходимо закрыть кромки плиты, иначе они будут вытягивать большое количество масла. Для этого используют строительный шеллак. Также поверхность можно прогрунтовать грунтовкой, подходящей для HDF- и MDF-плит или пробки.

Последующая обработка воском

Она потребуется, если вы пользуетесь натуральным маслом, маслом без содержания воска или хотите усилить свойства, изменить фактуру или добавить цвета.

Подойдут составы с натуральным пчелиным или карнаубским воском. Обращайте внимание на конечный цвет поверхности: если вы выбираете более темные оттенки, чем натуральный цвет МДФ или ХДФ, то на поверхности могут появиться белесые следы из-за механических воздействий. Воском лучше обрабатывать светлые или натуральные плиты.

Для обработки МДФ и ХДФ не подходят воск или масло на водной основе, они дадут огромный расход и при этом оставят поверхность шероховатой. Влагостойкости с помощью таких составов добиться тоже невозможно.