Можно ли шпаклевать МДФ?

Технология покраски МДФ панелей

Автор: Анастасия Исакова · Опубликовано 12.10.2017 · Обновлено 16.10.2017

Можно ли красить МДФ панели или фасады? Такой процесс возможен. Но он требует соблюдение определенных условий, складывающихся из выбора материалов, подготовительных работ, основных этапов и завершающих штрихов. Покраска МДФ панелей – задача, которую выполнить под силу каждому. Единственное, что важно учесть – не все краски подходят для этой цели, а те, что подходят, стоят недешево.

Плюсы и минусы покраски МДФ

Покраска МДФ проводится чаще всего по двум причинам:

• необходимость защитить материал от негативных факторов окружающей среды;
• декоративная цель – хочется изменить цвет МДФ плиты или улучшить ее внешний вид.

Независимо от причины покраски, она имеет ряд преимуществ:

• Окрашенный элемент становится устойчивым к высоким температурам. Это значит, что при использовании панели МДФ на кухне, на нее можно будет ставить горячую посуду.
• Присутствие в краске специальных добавок позволяет получить фасады оригинального дизайна: перламутр, жемчуг, металлик.
• Как правило, краски, предназначенные для МДФ, не имеют в своем составе вредных химических веществ. Это большой плюс, особенно в том случае, если окрашивание материала планируется провести в домашних условиях.
• И, наконец, покраска изделий позволяет значительно продлить срок их службы.

Конечно, окрашивание МДФ не лишено недостатков, из которых можно выделить следующее:

• высокая цена, в сравнении с пленочным покрытием;
• возможность выгорания цвета под прямым воздействием солнечных лучей.

Какие материалы использовать?

Поскольку МДФ – это материал, который состоит из древесного волокна, его можно красить и обычными красками по дереву. Однако, чтобы получить действительно качественный результат и равномерное окрашивание, вам понадобятся специальные составы, среди которых:

• грунтовка на основе полиуретана;
• краска (также полиуретановая);
• лак для МДФ (при необходимости).

Полиуретановая эмаль не имеет в своем составе летучих компонентов, может применяться как для внутренних, так и для наружных работ.

Технология окрашивания

Процесс окрашивания МДФ цветными полиуретановыми эмалями включает в себя несколько этапов:

• шлифовка;
• грунтовка;
• непосредственно покраска;
• сушка.

Шлифование

Для хорошей адгезии лакокрасочного покрытия необходимо отшлифовать обрабатываемые изделия, будь это фасады или стеновые панели. Для этого используется:

• сухая наждачная бумага;
• скотч-брайт – мягкий абразив мелкой зернистости;
• шлифовальные машины под грунт.

Если изделие небольшое, то используется наждачка на поролоновой основе градации P220-P280.
Для плоских поверхностей используются шлифовальные маты 700 серии с мелкозернистым абразивом. Эти же материалы помогут снять излишки грунта, набить риски перед покраской.

Зачищается та поверхность, непосредственно на которую будет наноситься краска. После зачистки поверхность нужно обезжирить антисиликоном.

Шпаклевка

МДФ под покраску готовится тщательным образом, здесь одной лишь шлифовкой не отделаться. Если имеются видимые изъяны (трещины, вмятины), то поверхность в этих участках нужно зашпаклевать, тем самым выровнять поверхность.

Для шпаклевания лучше всего подойдет акриловая шпаклевка для дерева, наносить и разглаживать ее следует специальным резиновым шпателем.

Грунтовка

Для плоских изделий лучше использовать универсальный белый полиуретановый грунт LBR30. Содержание в нем большого количества смолы дает минимальную склонность к усадке. Подходит для матовой и глянцевой отделки. Для последней, где на поверхности виден каждый дефект, требования к подготовке на порядок выше. Наилучший результат дает использование полиэфирных грунтов.

Прежде чем покрасить панели, необходимо их тщательным подготовить. Первоначально сделать рабочую смесь. Для это необходимо взять:

• грунт LBR 30 – 100 весовых частей;
• отвердитель LNB 77 – 40 весовых частей;
• разбавитель LZC 1051 – 10 весовых частей.

Все эти компоненты нужно смешать между собой и нанести первый слой грунта на окрашиваемую поверхность с помощью пистолета с верхним бачком. Диаметр сопла 1,8 мм, давление воздуха 2-3 атмосферы. Расход материала должен составлять 120 г на 1 м2. Оптимальная толщина получаемой пленки 120 микрон. Чтобы полностью завершился процесс усадки, грунт следует просушить в течение 12 часов.

Перед тем как покрасить изделие, его нужно будет еще раз обработать абразивом. Для глянца дополнительно используется наждачный инструмент с более мелкой зернистостью. После этого поверхность будет подготовлена, и можно наносить краску для МДФ панелей.

На видео: грунтовка и шлифовка МДФ.

Покраска

Красить стеновые панели можно кисточкой, валиком или краскопультом. Температура в помещении должна быть около +20°С, влажность воздуха — в пределах 50-80%. Можно покрасить матовой или глянцевой эмалью. Но первоначально нужно приготовить рабочие составы. Для матовой эмали взять:

• 100 весовых частей эмали;
• 50 весовых частей отвердителя;
• 30 весовых частей разбавителя.

Для глянцевой эмали берется 70 частей отвердителя. Остальные компоненты в том же количестве. Для глянца всегда нужно использовать медленный разбавитель, который обеспечит хорошее растекание.

Покраску МДФ панелей следует производить в относительно просторном помещении, если это внутренние конструкции (например, фасады или стеновые элементы). Дом с наружной стороны следует отделывать в теплое время года. Расход эмали должен составлять приблизительно 150г/м2. Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ полностью высыхает за 24 часа.

Для получения глянца полировку следует выполнять через 3 дня. К этому времени завершатся все процессы полимеризации. С помощью специальных добавок на поверхности изделия можно создать эффекты перламутра, металлика, получить гофрированные волны.

Мокрая

Покрасить МДФ панели можно алкидной или полиуретановой эмалью, а также порошковыми смесями. Мокрая технология подразумевает использование распылителя с соответствующим давлением. Если краска наносится в два слоя, необходимо промежуточное шлифование. Толщина слоев составляет не более 120 микрон.

Красящие поверхности должны быть свободны от мелкого мусора, пыли, насекомых. В случае их попадания, следует своевременно устранить, воспользовавшись инструментом типа пинцета. Образовавшиеся на крашеной поверхности подтеки после высыхания устраняются канцелярским ножом или наждачной мелкозернистой бумагой.

Порошковая

Можно ли покрасить МДФ иным способом? Да, существуют специальные порошковые смеси, которые наносятся на рабочую поверхность распылителем. После этого изделие подвергают высоким температурам до полного расплавления краски. Такой способ предусматривает получение практически идеально гладкой поверхности.

Технология порошкового окрашивания предусматривает напыление сухих микроскопических частиц на поверхность.

Сушка

Покрасить панели МДФ можно любым методом. Завершает любой технологический процесс отделки сушка. Проводится с соблюдением некоторых условий:

• окружающая температура воздуха не более 50°C;
• относительная влажность менее 80%.

Продолжительность завершающего этапа зависит от условий среды. Может составлять от 5 часов до суток. Окрашенная плита МДФ быстрее высохнет при более низких показателях температуры и влажности воздуха.

Независимо от того, чем можно покрасить стеновые панели, соблюдение этапов, условий технологического процесса позволит получить насыщенный цвет, ровную поверхность, сэкономит время, затраты. Лучше автоматизировать всю работу, используя для этого специальное лакокрасочное оборудование.

Как правильно красить МДФ (2 видео)

Покраска МДФ своими руками

Автор: Ирина Железняк | Опубликовано: Декабрь 15, 2015 в 13:06

Покраска МДФ – дело трудоемкое, и при соблюдении всех технологий длиться она будет до 10 дней. Но если вас отпугивает цена на покраску МДФ, можно попробовать покрасить МДФ своими руками. Чем и как покрасить МДФ в домашних условиях?

Для покраски МДФ в домашних условиях понадобится шпатлевка, грунтовка, собственно краска (лакокрасочный материал – ЛКМ), патина и акриловый лак (для матовых поверхностей) или глянцевый лак и полировочные пасты (для глянцевых поверхностей).

Процесс покраски МДФ включает в себя несколько этапов, причем все этапы чередуются сушкой и шлифовкой

– патинирование или покрытие лаком и полировка МДФ

Подготовка МДФ под покраску

Перед тем, как покрасить МДФ, необходимо подготовить саму поверхность плиты. Что включает в себя подготовка плит МДФ под покраску:

1) Шлифовка МДФ для подготовки поверхности плиты к грунтовке. Благодаря шлифовке зерном 120-240 во-первых, зашлифуются неровности поверхности, во-вторых – сошлифуется слой парафина, который не дал бы грунтовке и краске впитаться в древесину. На сложных изгибах лучше шлифовать МДФ наждачной губкой, или вовсе отказаться от шлифовки тонких фрез на начальных этапах. Все-таки МДФ – материал довольно хрупкий, лучше лишний раз его не елозить.

2) Перед тем, как покрасить МДФ, нужно убедиться, что материал не нуждается в шпатлевке. Шпаклевать, к примеру, нужно крупные вмятины, кромки, или щели между деталями, если изделие состоит из нескольких элементов. Для этой цели лучше всего подойдет акриловая шпаклевка – она довольно эластична и не растрескается со временем. После высыхания ее остатки аккуратно удаляют, поверхность МДФ под покраску шлифуют шкуркой.

3) Грунтовка МДФ перед покраской . Как правило, МДФ перед покраской грунтуют дважды с целью придания идеальной гладкости поверхности плиты. На первом этапе грунтовки МДФ грунт-изолятор распыляют при помощи краскопульта (сопло – от 1,6 до 2,4 миллиметра,2-4 атм.) из расчета 90-100 грамм/«квадрат». Эта грунтовка должна препятствовать поднятию ворса плиты МДФ и впитыванию краски или лака: грунт попадает в рыхлые участки МДФ, и после нанесения краска не просядет. После того, как грунтовка высохнет, поверхность шлифуют шкуркой или наждачной губкой, но очень аккуратно – тонкий слой грунта легко протереть до плиты МДФ.

Вторая грунтовка проводится белым полиуретановым грунтом из расчета минимум 150 грамм/квадрат. Слою грунта нужно дать время на просушку – 12-24 часа, после чего зашлифовать. Если на шкурке будут видны катыши грунтовки – значит, она еще не высохла.

Чем можно грунтовать МДФ перед покраской? Смесью из выбранной вами ЛКМ для покраски с добавлением воды. К примеру: 25% эмали на водной основе, 25% лака, 50% воды.

Если говорить об общих рекомендациях по грунтовке МДФ, то проводится она краскопультом, начиная с самых сложных элементов фрез, затем переходя к кромке, а затем – и к остальной поверхности. Вначале деталь покрывают вдоль, затем – поперек, внахлест.

Покраска МДФ

Технология покраски МДФ примерно совпадает с технологией грунтовки. Легче всего красить МДФ краскопультом (сопло – 1,6-2 миллиметра, давление – 2-4 атм.), но за неимением подойдет валик или кисточка. Параметры окрашивания будут напрямую зависеть от конкретной ЛКМ: интервал нанесения слоев, их количество, рекомендуемые давление воздуха и диаметр сопла, расход краски (60-200 грамм/«квадрат»), метод распыления. Эту информацию можно прочесть в инструкции.

Чем покрасить МДФ? Лучше всего для покраски МДФ подходят полиуретановые лаки, краски, эмали на водной основе – они не имеют резкого запаха, быстро высыхают, относительно безопасны, стойки к ультрафиолетовому излучению. Хотя можно брать алкидные, акриловые или масляные краски.

Если на окрашенной поверхности оказались подтеки краски, их следует убрать канцелярским ножом; при попадании мелкого мусора, ворсинок, мошки их убирают тотчас же мелким острым предметом. Неровности тщательно шлифуют после высыхания. Кстати, шлифовка после нанесения всех слоев ЛКМ будет попроще – эмаль или краска ложатся толстым слоем и выравнивают поверхность.

Когда покраска МДФ оказалась позади, приходит время нанесения либо лака (для придания поверхности глянца), либо патины (для придания текстуры матовым поверхностям).

Покрытие МДФ патиной

Как правило, патинируют фасады МДФ со сложными фрезами, чтобы подчеркнуть их текстуру. Состав патины наносят прямо на высохший слой краски при помощи того же краскопульта, кисти, валика, тампона и т.д. После того, как патина на МДФ высохнет, поверхность вновь шлифуют, закрывают патину слоем акрилового матового лака из расчета около 150 грамм/«квадрат»и сушат на протяжении суток. Покраска МДФ окончена.

Лакирование МДФ до глянцевого блеска

Глянцевый лак наносится на окрашенный МДФ в два слоя с интервалом согласно инструкции, и из расчета 130-150 грамм/«квадрат». Лакированный МДФ сушат на протяжении минимум суток, после чего приступают к окончательной шлифовке, переходя от более крупной до более мелкой зернистости. Чтобы частички лака во время шлифовки не перегревались и не скатывались, окрашенную поверхность МДФ время от времени сбрызгивают водой. Еще через неделю МДФ будет готова к окончательной полировке. Полируют МДФ при помощи шлифмашинки, абразивной и неабразивной паст.

Итак, если вы до сих пор задаетесь вопросом: «Можно ли покрасить МДФ», отвечаем – можно, но сложно. Тем более, если вы начинающий маляр, или МДФ у вас неважного качества, или мало времени на все эти соблюдения времени просушки. В любом случае, как покрасить МДФ своими руками – мы вам рассказали, а делать этот самому или довериться профессионалам – выбор за вами.

Предлагаем вашему вниманию видео о том, как производится покраска МДФ профессионалами.

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания “AtmWood. Дерево-промышленный вестник”

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Шпаклевка для мдф

Шпаклевка по мдф

Двухкомпонентная шпаклевка для MDF Holzmasse 2PK MDF

Описание.

Шпаклевка двухкомпонентная представляет собой материал, выполненный на основе полиэфирных смол и минеральных составляющих с добавлением древесной пыли. Она особенно рекомендуется для реставрации старой мебели (реставрация деревянных элементов), деревянных сооружений.

Физические и химические характеристики.

Цвета белый и цвет МДФ

Срок хранения 12 месяцев в сухом, проветриваемом помещении, вдали от источников тепла

Устойчивость к воде и

Сухой остаток 78 % по весу

Субстрат.

Подготовка.

Тщательно очистите поверхность, обработав ее антисиликоновым растворителем.

Добавьте отвердитель в шпаклевку в зависимости от комнатной температуры:

-менее чем 10°С 3-3,5%

Тщательно перемешайте оба компонента. Время жизни смеси-4-6 минут при 20 °С.

Нанесение.

Нанесите один или два слоя шпаклевки в зависимости от требуемой толщины покрытия.

Сушка.

Сушка при температуре 20 °С.

Время между слоями: 6-7 минут.

Шлифовка: 35-40 минут после нанесения.

Шлифовка.

Отшлифуйте поверхность, используя абразивную бумагу с зерном Р 80, Р 180.

Примечание. Данные по сухому остатку верны при использовании стиренового растворителя.

Шпаклевка полиэфирная для мдф шпаклевки воск твердый мягкий белый масло для паркета г.москва balenio

Масло для столешниц Hard Top Oil

Его уникальная формула обеспечивает устойчивость покрытия к образованию царапин и загрязнений (вода, спирт, кофе, вино). Легко очищается и реставрируется!

Масло для саун предназначено для обработки деревянных скамей, стен и пола в парных комнатах. Благодаря своему составу оно подчеркивает естественный цвет и структуру древесины, создавая влагостойкое покрытие.

Новинка – масловоск 7030!

Материал представляет собой нечто среднее между маслом и воском. Легко наносится и располировывается. Можно использовать для отделки любых пород дерева.

Предлагаем колерованые масла BORMA WACHS (Италия)

Мы теперь колеруем масла с помощью специальных пигментных паст по каталогам RAL и NCS.

Все масла паркетные, мебельные, для наружных работ выпускаются прозрачными, кроме паркетных масел Grundierol, которые бывают черными и белыми. Прозрачную основу мы заколеруем в понравившийся цвет.

Предлагаем новый продукт – связующее ANTIX 2008, которое помогает достичь эффекта старения на дубе, лиственнице.

Покраска мдф эмалью на водной основе

Довелось поработать еще с одним видом плитных материалов – с МДФ (MDF -Medium Density Fiberboard – древесно-волокнистая плита средней плотности). Делал шкаф в раме из багета, тумбочку и экраны для батарей. Покраска МДФ производилась с использованием краскопульта (краскораспылителя). Но технологические этапы будут такие же, как и при ручных методах покраски.

Одним из преимуществ МДФ является высокая стабильность размеров и легкость в обработке. Преимуществом водных эмалей является их относительная экологичность и безопасность для «маляра» и в эксплуатации, плюс стойкость к ультрафиолету и быстрота высыхания «на отлип» и до следующего слоя. Также они почти не пахнут (и не воняют 🙂 и пожаробезопасны. Более или менее нормальные эмали начинаются от 500 руб./литр. Beckers стоит больше 1000 руб/л. Плюс колеровка от 50 руб. за светлые тона и до 400 руб. за темные. Я вот рассчитывал на 300 руб./л по наивности за все.

Чтобы покрасить МДФ надо пройти следующие этапы:

1 – подготовка МДФ к грунтовке (шлифовка);

3 – первая межслойная шлифовка;

4 – покраска (первый слой);

6 – окончательная покраска (если повезет с предварительными этапами) или повторение шлифовки и покраски до нужного качества;

7 – наведение “лоска” поверхности.

На фото видно 4 поверхности в порядке чтения по стрелке:

– после нанесения шпатлевки;

1 Этап важен, потому что верхний слой МДФ может содержать парафин, у которого, мягко говоря, плохая адгезия к ЛКМ. Заодно уберутся возможные неровности. Шлифовал с зерном 120-240… по ощущениям. Фрезеровки можно шлифовать и на этом этапе, но легко слизать хрупкие края МДФ. Да и ворс после грунтовки поднимется.

2 Этап может включать и шпатлевку. Если подготавливать фанеру под покраску, то шпатлевка обязательна, иначе будет видна структура дерева и торцы, характерные для фанеры, даже под эмалью.

Грунтовал той же эмалью, только белой, разбавленной 1:1 водой. Можно добавлять лак, например 1 часть эмали + 1 лака + 1 или 2 воды.

Шпатлевку готовил добавлением в эмаль заводской латексной шпатлевки (фирма “олимп” для дерева) до густого сметанообразного состояния. Наносил шпателем поверх грунтовки. На фото нанесена валиком. После шлифовки поверхность получалась идеальная.

3 Этап один из самых сложных, долгих, трудоемких и важных при сложном рельефе поверхности, например при наличии фрезеровок. Первая межслойная шлифовка убирает все поднявшиеся волокна и другие критические неровности и шероховатости. Как шлифовать профиль на фото боялся даже думать.

Хорошо подкинул идею товарищ. Суть идеи в том, что на профиль укладывается тонкая пленка, и на нее наносится гипс, который застывает точно по профилю. Потом пленка заменяется на наждачку. Гипса у меня не было, зато был термопистолет под клеевые стержни. Так что ответку сделал из кусков МДФ и клея-силикона. Использовал наждачную бумагу водостойкую зернистостью 220-500. Для шлифовки полукруглых канавок идеально подошли целые клеевые стержни, которые оборачивал наждачкой.

На 3 и 4 этап при изготовлении рамы одной лицевой панели экрана для батарей уходило около 8 часов. Почему так долго, даже после изготовления, осмыслить и принять сложно.

4. Вроде все понятно, ан нет. Краскопульт с соответствующим соплом (у меня 1,8 мм) позволяет наносить неразбавленную эмаль довольно толстым слоем. Этим и надо пользоваться на этом этапе, только помнить о максимально возможной толщине мокрой пленки за один раз (разные производители могут давать разные рекомендации). Конечно, безопаснее и технологически правильнее наносить много тонких слоев, но время тоже ресурс… и бывает, что его просто нет уже.

Если будут подтеки, можно их оставить и дать высохнуть. Потом аккуратно срезать канцелярским ножом, зашлифовать в конце наждачкой с мелким зерном 800-1000 и потереть тряпкой. Поверхность может стать более ровной и глянцевой чем на «благополучном» участке. Думаю так же можно обработать и финишный слой, если вагон времени и нужна идеальная поверхность.

Так как при распылении на основную поверхность и торцы попадает разное количество ЛКМ можно сначала распылять на торцы, потом на саму поверхность, потом опять на торцы. Если деталь большая, то можно пройтись так же по второму кругу по всей детали, если эмаль «схватилась».

На фото экраны для батарей из МДФ. Сверху загрунтованный и шлифованный, а снизу покрашенный первым слоем эмали. Кстати, там можно посмотреть конечный результат покраски ближе.

5. Последующая шлифовка намного быстрее и легче потому что предыдущий слой (возможно толстый) эмали заполняет и выравнивает поверхность.

6. Так как эмали, которые я нашел, были полуматовые, для увеличения глянца в финишный слой добавлял глянцевый паркетный лак на водной основе 1:1. Так как у лака вязкость намного меньше, чем у эмали, то такая смесь тоже имеет довольно жидкую консистенцию. Что отражается на технике и количестве нанесения разбавленной эмали на поверхность без подтеков.

7. Проверка поверхности на предмет крошечных “бонусов” (пылинок, волосинок. ) и их удаление. При желании можно полировать, хотя менеджеры по продажам говорят, что водные ЛКМ не полируются.

Это потому что важной особенностью водных ЛКМ является их долгая окончательная полимеризация. Обычно указывается 7-14 дней, после которых поверхность наберет заявленную твердость и стойкость к моющим средствам. Если слой толстый, то процесс может растянуться на месяцы. Это раз.

Большинство водных ЛКМ, поставляемых или производимых на постсоветском пространстве, образуют пленку, которая под воздействием сравнительно малой температуры «плавится». Это два.

А полировка это трение и нагрев. Так что полировка «водников» это очень своеобразный процесс, при подготовке к которому, вырванные тонким/мелким абразивом нагретые частицы склеиваются с другими и образуют катышки, которые приклеиваются к абразивным поверхностям при финишной шлифовке. Поэтому их часто надо чистить. Но эта особенность может помочь при окончательной полировке неабразивными материалами, например, мягкой насадкой на низкой скорости или мягкой тканью вручную.

Так как процесс своеобразный, то желательно сделать образец, на котором искать лучшую технику полировки. И если результат вас не устроит, то лучше искать другие варианты.

Новичкам, конечно, лучше красить горизонтальные поверхности. Я тоже так хотел. Но горизонтальных поверхностей у меня мало, а деталей много. Поэтому пришлось соорудить вертикальную подставку, на которой можно было разместить около 5 м2 деталей.

После такого опыта понимаешь, почему покраска стоит от 1200 руб./м2.

Почитать, что желательно иметь для такой покраски и как работать с краскопультом можно будет в будущей статье.

квадратные элементы дек >>слeдующая>>> стабилизация древесины

Шпаклевка для мдф

В наше время каждый человек мечтает о своем жилище – уголке, где можно создать свой уютный мирок, реализовать свой строительный потенциал и свить гнездышко для семьи. Но нынешняя обстановка мало подходит для строительства дома, так как современный стройматериал стоит очень дорого, да и покупка участка обходится недешево.

Но все же рано или поздно деньги появляются и самым важным вопросом становится правильный выбор стройматериала, чтоб он и надежный был, и одновременно с этим недорогой. И когда выбор доходит до отделочного сектора, то здесь бесспорно доминируют плиты OSB.

Этот уникальный материал вмещает в себе столько полезных свойств, что просто диву даешься количеству сторон, куда можно «приткнуть» такие плиты. Но есть один вопрос, терзающий умы строителей — чем можно шпаклевать ОСБ, если известно, что этот материал чрезвычайно капризен в данном аспекте. Но варианты шпаклевки ОСБ плит существуют, и все они будут описаны в данной статье.

Содержание

1. Описание материала ОСБ.
2. Преимущества и недостатки ОСБ.
3. Нужно ли вообще отделывать ОСБ плиты?
4. Варианты шпаклевки OSB:
   • чем лучше шпаклевать;
   • какой состав выбрать;
   • требования шпаклевочных составов;
   • вариант с изготовлением шпаклевки самостоятельно.
5. Вывод.

ОСБ плиты – описание материала

ОСБ плита – это многослойная древесная смесь, которая состоит из мельчайших спрессованных деревянных стружек, скрепленных борной кислотой, различными смолами и синтетическим воском. OSB расшифровывается как oriented strand board, а это с английского означает «ориентировано стружечная плита».

Материал прекрасно подходит для любой среды использования, неприхотлив и функционален. Внутренние слои плиты обладают поперечным направлением стружки, а наружные продольным. Таким образом расположенная стружка придает плитам повышенную устойчивость к жестким механическим нагрузкам.

Такие плиты очень высоко ценятся по всему миру, начиная от Америки (родины материала) и с недавних пор России. Такой популярности они добились благодаря прекрасным техническим свойствам и теперь ОСБ применяется при любом строительстве.

Внешний вид ОСБ плит не вызывает нареканий, ведь они являются древесным натуральным материалом и вписываются в интерьер дома или квартиры прекрасно. Однако, для внутренних работ лучше все же использовать плиты, которые поддались отделке.

Но вот трудность, заключающаяся в шпаклевке ОСБ, отбивает у материала многих клиентов, которые впоследствии жалеют о своем решении.

Сама технология изготовления ОСБ плит во многом схожа с созданием ДСП, который является прямым конкурентом туриста из Америки. Но ОСБ отличается повышенной прочностью, что расширяет спектр применения материала на порядок.

Также обширный список других положительных сторон выводит ОСБ за рамки конкурентной борьбы среди стройматериалов данной ветви.

Положительные/отрицательные стороны плит OSB

Преимущества ОСБ плит являются неоспоримым плюсом данного материала, и включают в себя:

• крепость/надёжность. ОСБ плиты отличаются крепостью благодаря технологии их изготовления. А именно – четкая направленность щепы в одну сторону в несколько раз повышает надежность изделия;
• влагостойкость. Благодаря обработке плит, ОСБ прекрасно сопротивляются влаге, не гниют и не разбухают под воздействием воды;
• простота обработки. Монтаж ОСБ плит не отличается сложностью и прекрасно осуществляется силами одного необученного человека;
• стойкость к природным воздействиям. Плитам ОСБ не страшны ни насекомые, ни грибки, благодаря пропитке материала природными маслами. Также плиты устойчивы к попыткам мышей прогрызть себе дорогу сквозь стены из ОСБ;
• огнеупорность. Плиты ОСБ не поддаются воздействию огня, поэтому пожары таким стенам не страшны.

Конечно же, даже такой функциональный материал не обошелся без недостатков. Он всего один – сложность в обработке поверхности плит красками. Но в последующих пунктах статьи вы увидите, что данная проблема решается просто и элегантно.

Нужно ли отделывать ОСБ плиты?

Нужно сразу заметить – ОСБ плита является природным древесным материалом, который хорошо подойдет к дизайну помещения, выполненном в классическом стиле. Для этого места крепления листов закрываются специальными плинтусами и вскрываются лаком. Наружная отделка в таком виде может остаться вообще без изменения. Но если интерьер комнат выполнен в ином стиле, не подходящим под дерево, то шпаклевка для OSB вам все же понадобится.

Варианты шпаклевки OSB

Итак, мы определились с вопросом можно ли шпаклевать OSB, осталось принять другое решение — чем шпаклевать OSB.

Сразу скажем – вариантов масса, после прочтения статьи вам лишь останется выбрать понравившийся пункт, закупить материал и заняться обработкой. Теперь приступим к рассмотрению возможностей.

Чем лучше шпаклевать ОСБ плиты. Стандартные рыночные предложения

Теперь пройдемся по вариантам, предлагаемым современным рынком. Но долго ли прослужит такая шпаклевка?

Для лучшего результата стоит брать выравнивающие смеси, направленные на обработку дерева, ведь ориентированно-стружечные плиты состоят из натуральной выборной древесины на 80%.

Важная информация: не стоит использовать для шпаклевки ОСБ смеси, предназначенные для обработки бетонных/кирпичных стен. Если вы все же их примените, то будьте готовы к тому, что ваша шпаклевка отвалится буквально через пару дней.

Для того, чтобы узнать, какая смесь подойдет, прочтите прилагающиеся к шпаклевке требования.

Какая смесь лучше подойдет?

Одним из условий правильной шпаклевки ОСБ является наличие подходящего выравнивающего средства. Они, в свою очередь, подразделяются на клеевые, масляно-клеевые составы и нитрошпаклевки.

1. Масляно-клеевые. Такие шпаклевки производятся на основании масляных лаков, разбавленных олифой и рядом наполнителей, сходных со структурой древесины. Например, шпаклевочные смеси ЛШ-1/ЛШ-2 подойдут для этого дела. Если вы собираетесь шпаклевать ОСБ под последующую проклейку обоев, тогда вместо самой шпаклевки нужно наносить глифталевый лак (например, М -175 или М-180), также подойдут краски с наполнителем.
2. Клеевые. Это почти всегда традиционные замазки, которые при желании можно сделать самостоятельно. В качестве основы таких составов берут клеевые растворы, масла и пластификаторы.
3. Нитрошпаклевки. Нитрошпаклевками называют быстросохнущие смеси, созданные с применением различных целлюлозных эфиров, пластификаторов, наполнителей и небольшого количества растворителей. Стоит уточнить, что перед самым нанесением, купленную нитрошпаклевку нужно развести растворителями Р-645/Р-646. Сейчас наиболее используемыми нитрошпаклевками называют марки МБШ, АШ-32 и АШ-24.

Какая больше смесь подойдет, решать вам. Все они одинаково хороши в своих ситуациях.

Требования к применению шпаклевочных составов

Шпатлевка для ОСБ плит должна обладать рядом особенных характеристик независимо от модификации, а именно:

• тот состав, который наносится на ориентированно-стружечные материалы, обязательно должен обладать отличной адгезией. Это необходимо, потому что плиты покрываются воском или смолами и шпаклевка просто не сможет прилипнуть к такой поверхности;
• шпаклёвочные составы должны быть гомогенной консистенции, а именно — без содержания крупноразмерных твёрдых включений, ведь они затруднят проведение любых отделочных работ;
• нужно убедиться перед проведением шпаклевочных работ любой степени в том, что избранный состав обладает малой степенью усадки, соответственно это позволит сократить сроки ведения отделочных работ;

Важная информация: малая усадка вашего отделочного материала сведет до минимума вероятность образования трещин во время высыхания шпатлевки.

• убедитесь, что выбранная вами шпаклевка одновременно твердая, но при этом легко поддается шлифовке;
• консистенция высохшей/ошлифованной шпатлевки уже должна быть готова для последующей покраски/поклейки обоев.

Если ваша шпаклевка обладает вышеперечисленными статусами, значит вы сделали все правильно. Теперь можно подумать о варианте изготовления шпаклевки дома самостоятельно.

Создание готовой шпаклевки своими руками

Прежде чем шпаклевать ОСБ плиты готовыми магазинными товарами, подумайте о возможности приготовления шпаклевки самостоятельно. Ведь таким способом вы точно подберете нужные именно вам ингредиенты и убедитесь, что ваша масса сделана именно из того, с чего должна быть изготовлена.

К тому же стоимость заводских шпаклевок плюс пересчет расхода на площадь стен/пола/потолка выходит немалая. А с изготовлением собственной шпаклевки OSB плит вы экономите неплохую сумму.

Для создания подобной смеси нам понадобятся:

• льняное масло – 280гр;
• масло терпентинное — 60 гр;
• молотая пемза – 30 гр;
• 80%-ный раствор аммиака — 17 гр;
• бура — 12 гр;
• казеин — 20 гр;
• желатин — 20 гр;
• чистая вода — 300мл.

Теперь берем пемзу, тщательно измельчаем до мелкого пылеобразного состояния, а затем перемешиваем ее с льняным маслом до состояния однородной смеси. Потом туда же добавляем терпентинное масло, затем снова перемешиваем жидкость. Теперь нужно дать смеси хорошенько отстоятся на несколько минут, потом опять повторяем процесс – перемешиваем, отстаиваем. После данного действия можно приниматься за работу.

Вывод

Вот вы и знаете, как шпаклевать плиты ОСП максимально эффективно и выгодно. Теперь вы в курсе, какие лучше выбирать марки и виды шпаклевки, как самостоятельно сделать шпаклюющий состав и можно ли применять несоответствующие виды данного отделочного материала. Если в статье остались нераскрытые вопросы, можно просмотреть «шпаклевка ОСБ видео».