ПаньониSELECTA – линия быстрого ламинирования ДСП и МДФ – простая, полностью автоматизированная и экономичная линия (справочная информация, мы не поставляем данное оборудование) .
Линия быстрого ламинирования ДСП и МДФ Selecta cоздана чтобы гарантировать каждому Заказчику :
> ламинированную плиту высокого качества,
> небольшие начальные инвестиции для подобного производства,
> низкую стоимость эксплуатации оборудования,
> ламинирование плиты ДСП и МДФ любой толщины,
> Представлена следующими моделями:
7′ x 14′ – плиты 1550/2150 x 2800/4200 мм. 7′ x 9′ – плиты 1550/2150 x 2440/2800 мм. 6′ x 12′ – плиты 1220/1850 x 2440/3700 мм. 6′ x 9′ – плиты 1220/1850 x 2440/2800 мм. 5′ x 10′ – плиты 1220/1550 x 2440/3100 мм.
> полностью автоматическая линия,
> простая, быстрая, аккуратная и эффективная система бумагоукладки,
> быстрая установка для немедленного начала работы.
Схема линии быстрого ламинирования ДСП и МДФ Selecta.
ПаньониSELECTA – это высококачественный ответ дорогим и сложным линиям ламинирования ДСП и МДФ, имеющимся в настоящее время на рынке.
Пресс линии быстрого ламинирования ДСП и МДФ Selecta.
Характеристики пресса Selecta:
> прочная конструкция пресса
> система закрывания сверху
> удельное давление 35 – 40 кг / см 2
> независимая регулировка температуры горячих плит для специальных изделий
> пресс полностью смонтирован и опробован перед отправкой
Исходные материалы и конечная продукция линий ламинирования Selecta.
Используемая плита
Конечный продукт
> Плита, ламинированная меламиновой или фенольной пленкой для любых типов производства
Пропитанные пленки
> Отделочные меламиновые пленки
Конечная продукция
> Ламинированная плита для мебельного производства, напольные покрытия, перегородки, внутренняя отделка общественных и частных помещений, двери гладкие, настил для грузовиков, загружаемая рабочая поверхность контейнеров, опалубка для цемента в гражданском строительстве, водостойкие панели для дорожных знаков и многое другое.
Линии ламинирования Паньони SELECTA – ключ к Вашему успеху !
Компания ЭЛО – Деревообработка и Домостроение. Москва 2000 – 2013
Как начать бизнес по производству ламинированного ДСП
Общий обзор рынка производства ламинированного ДСП
Мебельное производство является, пожалуй вторым по рентабельности, после строительства. Но в настоящее время в России сегмент производства мебели занят достаточно неплохо – начинающему предпринимателю придется приложить немалые усилия для вхождения на рынок.
Однако многие начинающие предприниматели забывают, что в некоторых случаях выгодней заниматься производством сырья, а не его переработкой и производством готовой продукции. К мебельному производству это тоже относится, поэтому производство материалов для изготовления мебели – занятие более перспективное, чем собственно производство мебели.
Ламинированная ДСП или ЛДСП на сегодняшний момент является наиболее популярным материалом для мебели. Причина этого заключается в оптимальном сочетании цены и качества. По физико-механическим свойствам, в том числе влагостойкости, ламинированная ДСП, конечно, несколько уступает древесине, однако разнообразие фактур, простота обработки и дешевизна являются ее несомненными преимуществами.
Действительно: некоторые виды древесины – например, дуб или бук требуют длительной и затратной обработки и подготовки, что существенно повышает их стоимость, а ламинированная ДСП «под дуб» или «под бук» при аналогичном внешнем виде стоит на порядок дешевле.
Кроме того, открытию бизнеса по производству ЛДСП сопутствует такой фактор, как незначительное количество (а в некоторых городах и даже регионах – и полное отсутствие) конкурентов и обширнейший рынок сбыта: ведь даже если отсутствуют крупные мебельные фабрики, всю продукцию просто разбирают мелкие и средние производства, имеющие склонность к постепенному укрупнению, а значит, и повышению спроса на ламинированное ДСП.
Все вышеперечисленные моменты делают производство ЛДСП одним из наиболее перспективных и рентабельных по сравнению со многими другими.
Описание технологии производства ЛДСП
В качестве ламинирующего материала для ДСП используют специальную бумагу, пропитанную карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами.
Первый вариант (карбамидоформальдегидный) в настоящее время используется редко, так как морально устарел. Вторая – меламиноформальдегидная технология сейчас считается наиболее прогрессивной и перспективной.
Собственно процесс ламинирования можно разделить на 4 технологических этапа, или стадии.
Первый этап – подготовка ДСП
Необходимо знать, что для ламинирования используется ДСП, отвечающее определенным техническим параметрам: плотностью не менее 0,65-0,7 г/куб. см и влажностью не более 7-8%.
Такие плиты не разрушаются и не теряют структуру при дальнейшем прессовании. Подходящие плиты шлифуются и после окончания этого процесса и удаления древесной пыли на их поверхность наносится специфический шпаклевочный состав.
Второй этап – подготовка ламинирующего материала
Для ламинирования ДСП используется бумажно-смоляной ламинат. Он представляет собой специальную бумагу, пропитанную синтетическими смолами. Причем такая бумага несколько различается по внешнему виду и свойствам.
Дело в том, что на поверхность листа ДСП укладывается не один ламинирующий слой, а как минимум три: основной, кроющий и отделочный. Бумага-основа обладает наибольшей толщиной и плотностью: она обеспечивает механическую прочность ЛДСП и защиту ее внутренних слоев от влаги.
Кроющий слой бумаги выполняет декоративную функцию – на него нанесен рисунок. Отделочная бумага и слой лака, покрывающий ее повышает износоустойчивость ламинированной ДСП и обеспечивает надежную защиту от влаги.
Третий этап производства ЛДСП – сборка «пакетов»
Собственно «пакет» – техническое наименование листа ДСП, с двух сторон обложенного ламинирующими слоями бумаги в определенном (основной, кроющий и отделочный слои) порядке. «Собранные» таким образом пакеты перекладывают полированными стальными или латунными прокладочными листами. Это делается для того, чтобы выровнять поверхность ЛДСП.
Четвертый этап производства ЛДСП – прессование
На этом этапе происходит опрессовывание ДСП и ламинирующей бумаги в единое целое – плиту ЛДСП. Оно происходит при температуре 135-145°С и максимальном давлении 1,5-2 МПа, которое постепенно снижается к окончанию процесса затем, чтобы избежать деформации ДСП.
Собственно процесс прессования продолжается около 15 минут: за несколько минут до завершения операции плиты пресса не только несколько ослабляют, но и охлаждают водой. В некоторых случаях, для получения матированной (зернистой) поверхности и одновременно сокращения времени, затрачиваемого на один цикл прессования.
Оборудование для производства ЛДСП
Как нетрудно догадаться, основными агрегатами для производства ЛДСП являются пропиточно-сушильная машина для изготовления ламинирующей бумаги и пресс для опрессовывания ДСП с этой бумагой.
Кроме того, для подготовки ДСП к ламинированию, понадобится шлифовальный, или, правильнее, калибровально-шлифовальный станок. О первых двух – чуть ниже, а относительно последнего существует несколько важных моментов, которые мы рассмотрим прямо сейчас.
Шлифование ДСП является завершающим этапом механической обработки в процессе производства собственно ДСП, но не менее важно и для производства ламинированной ДСП – ведь от качества шлифовки поверхности зависит также то, как на нее «ляжет» ламинирующая бумага. Если на поверхности заготовочного листа ДСП будут присутствовать неровности и другие технические неточности, в итоге поверхность плиты ЛДСП приобретет нетоварный внешний вид.
Для шлифования листов ДСП на производственных предприятиях применяют шлифовальные станки, при выборе которых учитываются такие параметры, как ширина обработки, количество шлифовальных головок (как правило 2, 4 или 6 шлифовальных головок) и мощность .
По этим параметрам и происходит разброс цен – от 440 до 995 тыс. руб. Соответственно, у каждой такой машины должен неотлучно находиться оператор, так как процесс шлифования требует непрерывного контроля и повышенного внимания со стороны технолога.
А вот приобретение собственной пропиточно-сушильной машины может стать проблемой: такое специфическое оборудование доступно лишь по специальным заказам, и, кроме того, уже существующие производители просто не дадут вам развить подобное производство.
Кроме того, при производстве кроющего слоя для нанесения рисунка на бумагу используются ротационные печатные машины глубокой печати, которые придется закупать отдельно. Разумеется, в идеале нужно заключать в одном предприятии всю технологическую цепочку, однако в данном случае лучше обойтись закупкой готовой ламинирующей бумаги или ПВХ-пленки, которая стоит очень дешево.
Относительно пресса следует сказать, что для данного производства обычный гидравлический или другой пресс просто не подойдет – нужно приобретать специальный «многоэтажный», т.е. со множеством давящих плоскостей. В зависимости от технических характеристик разнятся и цены: есть аналоги за 1975-2090 тыс. руб., но более качественный и производительный обойдется никак не меньше, чем 5570 тыс. руб.
Видеосюжеты о производстве ламинированного ДСП
Ламинаторы промышленные (высокоскоростные)
Двухсторонние ламинаторы с механическим прижимом
Односторонние ламинаторы с гидравлическим прижимом
Односторонние ламинаторы с гидравлическим прижимом и с масляным нагревом
Ламинаторы с автоматическим разделением листов
Ламинаторы с автоматической автоподачей листов и их разделением
Ламинаторы с эмбоссированием
Дополнительное оборудование для ламинаторов
Машина для ламинирования K-540B позволяет приклеивать с двух сторон ламинационную пленку на запечатанную бумагу.
Машина для ламинирования K-720B позволяет приклеивать с двух сторон ламинационную пленку на запечатанную бумагу.
Машина для ламинирования K-920B позволяет приклеивать с двух сторон ламинационную пленку на запечатанную бумагу
Высокоскоростной ламинатор с механическим прижимом.
Ламинатор высокоскоростной с механическим прижимом.
Высокоскоростной ламинатор с механическим прижимом.
Полностью автоматический ламинатор. Мгновенное время нагрева электромагнитного нагревателя сокращено до 90 секунд, Точный контроль температуры: ± 1 ℃
Цена по запросу
Полностью автоматический ламинатор. Время нагрева сокращено до 90 секунд, разница температур с точностью до ± 1 ° C
Цена по запросу
Полностью автоматический ламинатор. Время нагрева сокращено до 90 секунд, разница температур с точностью до ± 1 ° C
Цена по запросу
QLFM- 450 (мини KDFM) ламинатор двусторонний (ш455мм, до 5м) ручн. подача, мет. вал, с мех. прижимом
Ламинатор YFMC-1200А предназначен для выполнения скоростного одностороннего ламинирования (с использованием пленки от 25мкн до 250мкн) листовых и рулонных материалов с возможностью боковой подрезки пленки.
SJ-540 (540мм, с рулона на рулон) ламинатор с гидр. прижимом
SW-560 автоматический односторонний ламинатор 100-500 г/м2, 560*820 мм, 60 м/мин
Высокоскоростной промышленный ламинатор с гидравлическим прижимом
Многофункциональный ламинатор предназначен для бесклеевой и термоклеевой пленки
Высокоскоростной промышленный ламинатор с гидравлическим прижимом
Мебельные фасады из МДФ
Как часто мы с Вами обращаем внимание на мебель, расположенную у нас в комнате? На то, как выглядит ее фасад? А ведь, без преувеличения, можно сказать, что внешний вид современных жилых комнат, во многом зависит от мебельных фасадов. Большинство экспертов сходится на том, что именно мебельные фасады задают тон в восприятии того или иного интерьера, поскольку по расположению занимают всю переднюю панель в корпусной мебели. Каковы тенденции в современной «фасадной моде»?
В настоящее время наиболее распространены мебельные фасады из ДСП, МДФ, массива дерева, с применением алюминиевого профиля, а также из сочетания материалов.
При производстве фасадов из массива дерева используются такие сорта дерева, как дуб, бук, акация, ольха, сосна и т.д. Мебельные фасады из массива дерева изготавливаются в различных цветовых вариациях: от натурального цвета до эффекта старения. Различные варианты филенки мебельных фасадов из массива дерева делают их пригодными и для классического стиля, и для стиля модерн. Основными преимуществами таких фасадов являются экологичность, солидность. К недостаткам относятся высокая цена, а также плохая переносимость влаги, сырости и температурных колебаний.
Фасады из ДСП производят из кашированных или ламинированных плит путем простой нарезки в нужный размер с последующей обработкой кромки различными материалами. Изготавливается ДСП путем горячего прессования крупнодисперсной стружки, получаемой из отходов деревообработки и неделовой древесины любых пород, и введения термореактивной синтетической смолы, а также гидрофобизирующих, антисептических и других добавок, благодаря которым плита приобретает особую прочность и долговечность. Изделия из ДСП отличаются простотой в эксплуатации и гораздо меньшей стоимостью по сравнению с аналогичными изделиями, производимыми из цельных пиломатериалов. Стоит упомянуть также софт и постформинг фасады, которые выполнены также из ДСП специальным методом. Подобные технологии позволяют производить самые разные по форме типы профилей.
В последнее время все большее распространение получают фасады из МДФ.
МДФ – это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м куб) и шлифовкой МДФ возникли как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологий. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского MDF – Medium Density Fiberboard, что в переводе с английского означает “среднеплотное волокнистое покрытие” (СпВП). В cреднеплотных волокнистых плитах развитая поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии.
Общемировое развитие технологии изготовления МДФ происходит с четкой ориентацией на мебельное производство. Начало промышленного производства МДФ датируется 1966 годом (США). Технология основывалась на мокром способе производства СВП. В семидесятых годах получило развитие производство по сухому способу с годовым выпуском МДФ 380 тыс м куб (1975 год). Совершенствование производства плит связано с именем шведской фирмы «Sunds Defibrator». На конец 1990 года в мире уже работало 74 завода с общей мощностью в 6.8 млн м куб.
МДФ выступает активным конкурентом ДСтП, о чем свидетельствует замедление в потреблении последних. Темпы роста потребления данных материалов различаются на порядок. В России выпуск ДВП средней плотности был начат в 1997 году.
Материалы, используемые для изготовления плит, должны быть разрешены к применению Министерством здравоохранения России, сами cредне-плотные волокнистые плиты должны быть влагоустойчивыми, сохранять форму при температурных колебаниях и быть устойчивыми к механическим воздействиям. Плиты МДФ удовлетворяют этим требованиям.
Именно поэтому МДФ широко используется при изготовлении кухонной мебели, ведь они очень хорошо переносят воздействие кухонного пара – не разбухают, не коробятся. А высокая механическая прочность МДФ позволяет использовать их при изготовлении мебельных фасадов. Более того, многие специалисты склоняются к тому, что плиты МДФ по влагостойкости и механическим характеристикам превосходят натуральное дерево. Еще одна особенность плит МДФ – их устойчивость к различным грибкам и микроорганизмам, что делает изделия из МДФ гигиеничными и безопасными в быту. Немаловажен и такой аспект, как стоимость материала. Изделия из МДФ часто стоят на 60-70 процентов дешевле, чем аналогичные изделия из цельного дерева. Иногда МДФ обходится покупателю вдвое дешевле цельных пиломатериалов. Плиты МДФ облицовываются натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ (поливинилхлорид). Очень популярна облицовка плит МДФ ламинатом. Кроме того, МДФ достаточно мягкий материал и делает доступными любые способы обработки, благодаря чему можно сделать красивую филенку, закругленные углы. Поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей – все это мебель из МДФ. Плиты МДФ – отличный экологически чистый материал для производства экологичной, долговечной, прочной и красивой мебели.
Преимущества МДФ
По механическим характеристикам МДФ превосходит как ДСП, так и натуральное дерево
Фасады из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%
Фасады из МДФ в 1,5 раза прочнее ДСП, что позволяет значительно лучше удерживать крепеж
МДФ в 1,5 меньше, чем ДСП, разбухает в воде, а также имеет более высокую стабильность размеров
Структура полотна МДФ позволяет делать фрезеровки любой сложности
Технические характеристики МДФ:
Плотность – 780-790 кг/м3;
Прочность на изгиб – мин. 22 Н/мм2;
Прочность на разрыв/ царапины – 0,5 Н/мм2;
Прочность на поперечное растяжение – 0,6 Н/мм2;
Прочность на отрыв – мин. 1,0 Н/мм2;
Влажность – 6%;
Декоративные пленочные покрытия из ПВХ не обесцвечиваются.
Производство мебельных фасадов из МДФ
Производство мебельных фасадов начинается с раскроя плиты для фасада. Затем на плоскость и торцы заготовки мебельного фасада наносится заданный рисунок и профиль, и производится шлифовка. Современные станки позволяют изготовить профили практически любой сложности.
Существует несколько технологий облицовки в производстве мебельных фасадов:
ламинирование – процесс облицовки МДФ бумажно-смоляными пленками под действием температуры и давления. Меламиновая смола, содержащаяся в пористой поверхности бумаги, полимеризуется и проникает в структуру МДФ на капиллярном уровне. Образуется однородный поверхностный слой, обладающий прочностью, водонепроницаемостью и устойчивостью к высоким температурам.
каширование – процесс облицовки МДФ полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками с предварительным нанесением на плиту-основу клеевого состава. Условия процесса существенно более «мягкие», чем при ламинировании, пленка приклеивается к МДФ.
постформирование – процесс облицовки ДСП слоистыми ламинатами или пластиками высокого давления. Мебельные фасады, облицованные подобным способом, обладают более высокими защитными и износостойкими свойствами, чем при ламинировании.
Также возможно покрывать фасады пластиком, пленкой или эмалью, фанеровать натуральным шпоном.
Что диктует рынок
По мнению большинства специалистов-мебельщиков, фасадные производства в России растут как грибы. При этом многие делают свои фасады чуть ли не «на коленке», используя не очень хорошего качества плиты МДФ, дешевые низкопробные пленки. Между тем, тенденции на рынке фасадов говорят о том, что покупатель склонен выбирать возможно более дорогую, но при этом более качественную продукцию. Хорошим выбором в данном сегменте товаров являются итальянские фасады, ведь Италия давно является одной из законодательниц «мебельной моды».
Загрузка...
