Как обклеить торцы ДСП?

Чем и как обработать торцы ДСП

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство.

Главным врагом этих плит является вода – стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты.

Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

На фото – последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

• пропитка древесных волокон смолами;
• специальная обработка поверхности;
• герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды – так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

Зеленые вкрапления в ДСП – специальные водоотталкивающие компоненты

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги.

При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта.

Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они “играют” относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт “играть”. Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Как клеить кромку на ДСП в домашних условиях

Здравствуйте дорогие друзья!

Как правило, самостоятельно клеится меламиновая (бумажная) кромка, и ПВХ толщиной 0,5 мм.

Хотя, я считаю, что все, что можно дешево заказать на стороне – нужно заказывать, освобождая себя от ненужной рутинной работы.

Но все же бывают моменты, когда данную процедуру приходится делать самому.

Меламиновой кромку я вообще обрабатывать торцы деталей не советую, так как экономия копеечная, а качество такого изделия будет низким.

А вот ПВХ иногда поклеить можно (но не толстую, так если ее толщина будет равна 2 мм, то для подобной операции нужно будет специальное оборудование).

Итак, что нужно для клейки?

Во первых, нужны специальные упоры, в который вставляется деталь.

Они обычно делаются из отходов ДСП самостоятельно (их хорошо видно на фотографиях).

Как минимум, их должно быть два, на тот случай, когда деталь большая.

Во вторых, нужен утюг.

Он должен быть тяжелым, и на спирали (старые варианты). В этом случае, он долго будет держать высокую температуру (измеряется она визуально, пальцем на котором слюна).

Такие утюги можно купить на «барахолках».

Разогреваете его и пробуете.

Он должен не жечь кромку, но и должен хорошо расплавлять клей, который нанесен на ее обратную сторону.

Мерило всему этому, разумеется, опыт. Нужно пару раз попробовать, и все станет понятно.

Дальше, нужно иметь или острый нож, или скальпель, или бритву и т.д. Ими обрезается лишняя кромка, свисающая с краев детали.

И последнее, что понадобится – брусочек, на который набита мелкая «нождачка». Ей заглаживаются обработанные торцы.

Это делается для того, чтобы наклеенную кромку нельзя было бы случайно оторвать.

Да, забыл. Нужен еще кусок войлока, которым прижимается только что наклеенная кромка.

А сам процесс довольно простой

На упор устанавливается деталь.

По ее размеру отламывается (отрезается) кусок кромки (с небольшим запасом) и ложится на нужное ребро.

После этого, по ней проводят разогретым утюгом «под давлением», одновременно, затирая с силой наклеенную часть детали войлоком.

Когда кромка «схватилась», она обрезается ножом.

Эту операцию нужно делать правильно.

Лезвие ножа должно идти по плоскости детали, таким образом, ровно срезая выступающую часть кромки.

Если же оно будет идти под углом к плоскости детали, то будет постоянно «зарезаться» в угловую грань, а это будет оставлять сколы.

После того, как остатки срезаны с детали, все края по граням детали затираются «нождачкой».

Если же деталь криволинейная, или с закруглениями, то тут дело обстоит сложнее.

Сначала, нужно обработать такую деталь фрезером, чтобы у нее были правильные грани, и только после этого переходить к поклейке.

Но в этом случае, вся процедура, разумеется, будет сложней.

По этому, повторюсь: эти вещи заказывать “на стороне”.

Как приклеить кромку на ДСП

Сегодня производители мебельных конструкций, используют большое количество разнообразных материалов для защиты торцевых участков изделий. Основным предназначением мебельной кромки ‒ это защита человека от паров формальдегидной смолы. Во время изготовления мебельных конструкций, нужно сделать правильный выбор материала и знать, как приклеить кромку в домашних условиях.

Виды ПВХ кромок

На строительном рынке представлено большое количество разноцветного отделочного материала. Мебельная кромка не только облицовывает торцевые поверхности, но и является элементом декора. Каждый вид кромки отличается ценой, креплением, достоинствами и недостатками. Рассмотрим наиболее распространенные виды отделочного материала.

Меламиновая (унофлекс)

Кромка состоит из нескольких слоев бумаги. Верхний слой считается декоративным, так как на нем расположен рисунок, который клеится на подложку. Кайма бывает двух видов ‒ однослойная и многослойная. Производители выпускают ленту толщиной не более 0.6 мм, а шириной 16-55 мм. Можно легко приклеить кромку на ДСП самому при помощи утюга. Материал является чистоэкологичным, так как в его составе отсутствуют синтетические примеси. Нужно отметить, что из-за незначительной толщины ленты, бумажной структуры, через 2-2.5 лет она теряет эстетичный вид. Изготовители выпускают кромку в бухтах по 200 Мп, но в торговой сети она продается от 1 Мп. Стоимость ленты невысокая. Например, цена 1 Мп. кромки 0.4*19 мм составляет 10 рублей.

Не рекомендуется использовать меламиновую кромку для кухонных конструкций. Кромкование на бумажной основе не прослужит долго. Рекомендуется использовать ПВХ материал.

Для изготовления используется пластик высшего качества. С изнаночной стороны находится праймер ‒ это рельефный рисунок, протектор, который способствует лучшему приклеиванию каймы к ДСП. Бортики и бороздки скрывают наличие сколов. Это кромление достаточно трудоемкое. На станках ‒ кромочниках, производители выпускают ленту ПВХ толщиной 0.2 ‒ 10 мм, а ширина зависит от толщины листа ЛДСП, которая может быть от 22 мм до 54 мм. ПВХ лента продается на клеевой основе и без нее. Цена окантовочного материала зависит от его ширины и толщины. Например, если ширина кромки 19 мм, а толщина 0.5 мм, то оптовая стоимость рулона 200 Мп, стоит 400 рублей. Сегодня производители выпустили на рынок кант алюминиевого, хромированного, стального цвета. Поклейка кромки на ДСП в домашних условиях выполняется непосредственно в лист, что делает изделие прочным. Чтобы не расплавить полимер, нужно следить за температурным режимом, который не должен превышать +45°C. Защитные функции кромочного материала рассчитаны минимум на 5-6 лет.

Не рекомендуется использовать этиленвинилацетатный стержень в клеевом пистолете. Между кромочным материалом и торцом не будет хорошей адгезии. А небольшая физическая нагрузка отклеит его от края изделия.

ABS (АБС ‒ Акрилонитрил/Бутадиен/Стирол).

Это ударопрочный термопластик, который длительное время сохраняет внешний вид. Он не опасен при нагревании и во время обработки так, как в составе отсутствует хлор и тяжелые металлы. Производитель выпускает отделочный материал толщиной 0.4 мм, 1 мм, 2 мм. Наклейка кромочной ленты своими руками выполняется на мебельных конструкциях, которые выдерживают низкую температуру, большую влажностью. Для внутренней обработки мебельных коробов кромление выполняют лентой 0.4 мм, 1 мм, а для лицевых сторон используют 2 мм толщину. Нужно учитывать, что при нагревании, может произойти усадка кромки на 0.3%. Кромочный материал бывает разных цветов с глянцевым, полуглянцевым и матовым покрытием.

Отделочным материалом можно обработать столешницу, кухонный или офисный стол, навесную полку и другие предметы интерьера. В каждом виде ленточного материала, нужно отметить большой ассортимент цветовой гаммы. Для декорирования поверхности, можно подобрать контрастную ленту.

Необходимые инструменты

Для кромления торцов необязательно использовать профессиональное оборудование или обращаться за помощью к мастерам. Если нужно обновить старые предметы, можно выполнить самостоятельно оклейку поверхности разноцветной лентой. Встает вопрос: чем приклеить кромку к ДСП? Достаточно, чтобы под рукой в домашних условиях, были инструменты первой необходимости:

• утюг;
• наждачная бумага (мелкая фракция);
• напильник (не обязательно);
• канцелярский нож или ножницы;
• резиновый валик (не обязательно);
• войлок или другой плотный материал.

Придерживаясь некоторых правил, изделие получится аккуратным. Для обрезки излишней ленты, использовать канцелярский нож, а для ее приклеивания утюг.

Когда отклеилась кромка на мебели, можно с помощью горячего утюга приклеить ее снова, а если не получится, то теми же движениями утюга снять старую кромочную ленту, и поменять старую на новую.

Порядок действий при монтаже

Самостоятельно можно приклеить только меламиновую ленту и П-образный ПВХ – кант. Рассмотрим технологию, как приклеить кромку. Этот способ поможет реставрировать старую мебель или декорировать новую.

1. Размотать рулон меламиновой каймы. Приложить к торцу обрабатываемой поверхности. Отметить длину с прибавкой на обрезку. Стандартная самоклеящаяся кромка имеет ширину 2.1 см, а ширина ДСП 1.6-1.8 см.
2. Приложить ленту, кромку выровнять по одному краю, прогладить утюгом.
3. Проглаживать небольшими участками по 10-20 см.
4. Прокатать валиком или растереть войлоком прогретые участки.
5. В зависимости от выбранного материала, клеить кромку при помощи утюга нужно с определенным температурным режимом. При правильно нагретом утюге, клеевое основание равномерно приклеится к торцу без вздутия.
6. После остывания ленты, приступить к обрезке и затиранию выступающей кромки наждачной бумагой или напильником.

Более наглядно все этапы работ вы сможете увидеть на видео ниже:

Этап оклейки торцевой поверхности завершен. Лента позволяет декорировать края различной конфигурации. Если придерживаться всех рекомендаций, торец получится качественным, без царапин, мелких дефектов и клея.

Кромочная лента для мебели используется не только мастерами, которые изготавливают мебель, но и для реставрации деревянных конструкций домашними умельцами. Любой вид кромки, которая наносится на торец ДСП самостоятельно или производителями мебели, придает изделию эстетичный вид. А также защищает конструкцию от влаги, микроорганизмов, насекомых, способных разрушить внутреннюю или древесную структуру изделия, поэтому наклейка кромки на ДСП просто необходима.

Кромка ДСП: как обработать торцы своими руками

После распила ДСП своими руками вы столкнетесь с необходимостью обработки видимых торцов будущего изделия. При составлении списка деталей, видя перед собой чертеж, лучше сразу отмечать стороны, которые потребуется оклеивать специальной кромкой, чтобы скрыть голый срез ДСП. Кромка ДСП бывает разной, рассмотрим три самых распространенных варианта.

Кромка ПВХ – лучший вариант для облицовки торцов ДСП

Термин ПВХ (Поливинилхлорид) довольно известен, им обозначают термопласт, который по-разному используется в мебельном производстве и отделке.

Мебельная кромка ПВХ представляет собой жесткую ленту разной толщины, от 0,5мм до 2мм с нанесенным декоративным покрытием в контраст или «под цвет» текстуры ДСП. Кромка такого плана очень устойчивая к механическим повреждениям, отлично защищает торцы ДСП от проникновения влаги и образования сколов. Но есть одно существенно но. Наклеить кромку ПВХ на торец в домашних условиях, без специального инструмента, клея и навыка, невозможно.

Поэтому отличным вариантом будет заказать оклейку кромкой ПВХ деталей сразу после распила. Стоимость самой тонкой ленты ПВХ толщиной 0,5мм практически равнозначна меламиновой ленте (без учета работы по оклейке). А вид мебели, характеристики ее долговечности увеличатся в разы. К тому же на видимых торцах (столешницах, открытых полках, фасадах) гораздо солиднее и красивее смотрится кромка ПВХ толщиной 1-2мм. Не забудьте учесть ее толщину при расчете размеров деталей!

Обхватывающий накладной профиль – вариант для сокрытия сколов и неровностей

Если вы приобретали готовые мебельные щиты Леруа или распиливали ДСП самостоятельно лобзиком, то скорей всего качество реза не очень хорошее. Наверняка видны сколы по краю, да и сам рез по длине не совсем ровный, с заваленным горизонтом. Если детали идут на сборку гардеробной или шкафа-купе и самая конструкция представляет собой сочетание полок и стоевых, то для сокрытия недостатков можно использовать так называемый «забивной» кант (профиль).

Обхватывающий накладной профиль представляет собой жесткий или гибкий П-образный кант из пластика или ПВХ, который плотно надевается на край ДСП.

Своими краями такой кант заходит на лицевые стороны ДСП, обхватывая его на глубину в 2-3мм. Тем самым становятся невидимыми все сколы и неровности торца.

Перед «надеванием» П-образного профиля ПВХ торцы ДСП желательно обработать герметиком и точечно нанести клей для прочности крепления.

Не забудьте учесть толщину накладного канта при расчетах! Например, в стеллажных конструкциях полки лучше углубить относительно вертикальных боковин на 5мм.

Недостаток такого варианта в том, что для обработки торцов фасадов, ящиков и других элементов он не пригоден.

Меламиновая кромка ДСП: как наклеить утюгом в домашних условиях

Меламиновая (или как еще говорят – бумажная) кромка для ДСП представляет собой ленту с декоративным покрытием с одной стороны, и клеем – с другой.

Процесс ее наклеивания на торец ДСП в домашних условиях предельно прост и понятен:

• Устанавливаем деталь ДСП вертикально, обрабатываемым торцом к верху.
• Прикладываем ровно к нему меламиновую кромку.
• Аккуратно проводим несколько раз разогретым утюгом.
• После приклеивания ждем, пока остынет, срезаем излишки канцелярским или сапожным ножом.
• После среза края дополнительно зашлифовываем мелкой наждачкой.

Оптимальную температуру нагревания утюга лучше предварительно определить экспериментально, на небольшом отрезке ленты. При недостаточной температуре клей полностью не расплавится, при избыточной – «впитается» в ДСП, и лента также приклеится некачественно. Острожным нужно быть с подбором температуре и при темной меламиновой кромке (венге, черный) – могут появиться белесые пятна на поверхности.

Для удобства удержания заготовки ДСП в вертикальном состоянии можно использовать струбцины или соорудить из обрезков подобие «паза», в который можно вставлять деталь и фиксировать.

Вот и все хитрости самостоятельной обработки торцов ДСП, оклейки меламиновой лентой в домашних условиях.